大家都知道PM23是铬钼钨钒粉末高速钢，属于瑞典标准，典型代表瑞典一胜百、冠鼎特钢，同系列的有PM50,PM60粉末高速钢，有时也会被写作ASSAB PM23粉末高速钢，可是您知道这些知名品牌的背后，产品的差异在哪里？您可能知道ASP-60/ASP23的化学成分、硬度、密度等性能的详细参数，可您知道ASP-60/ASP23材质参数对于材料的意义？若是您感兴趣的话，还请接着往下看，阅读下东莞纵硕为大家整理的关于ASP-60/ASP23的专业知识吧。
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ASP-60/ASP23)圆棒销售：直径3mm-350mm，均有现货
ASP-60/ASP23)圆棒分类：车光圆、拉光圆、黑皮毛圆
ASP-60/ASP23)板材销售：厚度2mm-300mm，均有现货
ASP-60/ASP23)板材分类：机扎板、锻造板、锻板、扎板
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PM23粉末高速钢
PM23是铬钼钨钒粉末高速钢，属于瑞典标准，典型代表瑞典一胜百、纵硕特钢，同系列的有PM50,PM60粉末高速钢，有时也会被写作ASSAB PM23粉末高速钢。
PM23粉末高速钢 - PM23粉末高速钢化学成份:
碳(C) 1.28 铬(Cr) 4.2 钨（W）6.4 钼(Mo) 5.0 钒(V) 3.1
PM23粉末高速钢 - PM23出厂状态：
HB 260
PM23粉末高速钢 - PM23硬度：
HRC:64~66℃
PM23粉末高速钢 - PM23粉末高速钢简介：
PM23粉末高速钢是铬钼钨钒粉末高速钢，属于瑞典标准，同系列的有PM50,PM60粉末高速钢，有时也会被写作PM23。
PM23粉末高速钢 - PM23特点：
·高耐磨耗性（抗磨粒磨耗）
·高抗压强度
·非常好的全硬化性
·韧性好
·热处理的尺寸稳定性好
·抗回火软化性好
PM23粉末高速钢 - PM 23特性：
★ 粉末冶金炼制
★ 晶体特幼
★ 耐磨损
★ 韧性高
★ 品质均匀无偏析
★ 易加工
★ 热处理尺寸稳定
PM23粉末高速钢 - PM23模具制造：
·机械加工性
·热处理
·研磨
·热处理尺寸稳定性
·表面处理
PM23的高合金工具钢的加工和热处理，通常都比低合金工具钢更困难，因此模具的制造费用也极高，而粉末冶金制造的PM23，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。更由于其高硬度，高韧性及高温回火的特性，特别适合表面处理，如PVD镀钛
PM23粉末高速钢 - PM23主要用途：
PM23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高，
例如：
①中碳钢或高碳钢的下料
②冲切已硬化钢板或冷轧钢带
③含有玻璃纤维的塑料模
④塑料成形机的零件如：螺杆，料筒，喷嘴，注射头，粉碎刀等等。
PM23粉末高速钢 - PM23模具的寿命：
·在不同的用途上使用正确的硬度
·高耐磨耗性
·高韧性，以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效
高耐磨耗性，即使得模具韧性降低，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命是最重要的。[1]
不锈钢的门锁配件，模具冲头是用VANADIS4，底模是用PM23。
PM23粉末高速钢 - PM23热处理：
1）软性退火：冠鼎特钢通常做法是在保护状态下加热至850-900℃，均热后，再以每小时10℃炉冷至700℃，然后再放空冷。
2）应力消除：模具经过粗加工后，应加热至600-700℃，均热后，保温2个小时，炉中缓慢冷至500℃，再放空冷。
3）硬化（淬火）处理：
预热温度：450-500℃及850-900℃
淬火温度：根据所需硬度选择1050℃~1180℃，模具在硬化过程中，必须保护，以避免氧化及脱碳。
PM23粉末高速钢 - PM23表面处理：
PM23在许多冷作模具用途，必须使用表面处理，降低表面摩擦，增加模具耐磨性，最常用的表面处理为氮化、碳化钛、氮化钛表层镀膜（PVD.CVD）。
PM23特别适合碳化钛、氮化钛表层镀膜。因为PM23的碳化物分布非常均匀，使镀膜的结合更好，并减少模具硬化过程的尺寸改变。由于结合高强度及高韧度，使PM23成为最理想的镀模基材。
PM23粉末高速钢 - PM23物理性质：
PM23的物理性能如下：
温度 20℃ 400℃ 600℃
密度Kg/m3 7980 7870 7805
比热J/Kg℃ 420 510 600
弹性系数Mpa 230000 205000 184000
热传导系数W/m℃ 24 28 27
不同温度内的热膨胀系数如下：
温度范围 热膨胀系数
温度范围 热膨胀系数
20-100℃ 10.8*10-6 20-300℃ 11.7*10-6
20-200℃ 11.1*10-6 20-400℃ 12.0*10-6
20-220℃ 11.3*10-6 100-200℃ 11.4*10-6
20-240℃ 11.3*10-6 200-300℃ 12.7*10-6
20-260℃ 11.5*10-6 300-400℃ 13.3*10-6
20-280℃ 11.6*10-6 400-500℃ 13.6*10-6[1]
