自动数控冲床配置多工位自动模具，加工板材时通过自动改变加工轨迹和快速更换冲压点来加工各种形状的孔。主要应用于设备面板、电器元件安装板、金属家具、厨具以及机柜上等各种大小不同、形状各异的孔型加工。
结构主要由特制深喉口冲床、平台送料机身及专用自动模具三部分组成；
深喉气动离合冲床，焊接机身，性能稳定；
影响主轴旋转精度的因素
采用滚动轴承的主轴部件，影响其旋转精度的主要因素有：滚动轴承、支承孔、主轴及主轴部件安装调整的有关零件的制造精度和装配质量。
(1)轴承制造误差的影响轴承制造误差主要是：轴承内、外圈滚道的偏心引起的滚道的径向跳动；轴承滚道的圆度误差和波度引起的滚道的形状误差；滚道的端面跳动；滚动体直径不一致和形状误差等引起主轴的径向跳动和轴向窜动。数控冲床http://www.zhuodongjixie.com/数控冲床
(2)轴承间隙的影响
(3)主轴的制造误差的影响主轴制造误差主要是：主轴轴颈的圆度、主轴轴肩对主轴轴线的垂直度、主轴轴颈的轴线与主轴定位面轴线之间的偏心距等的误差，引起主轴回转的径向跳动和轴向窜动。油压冲床http://www.sz-chuanghong.com/油压冲床
(4)主轴箱支承孔制造误差的影响主轴箱支承孔制造误差主要是：孔的圆柱度、孔阶与孔轴线的垂直度以及前后二孔的同轴度等误差，引起主轴回转的径向跳动和挠动。
转速较低且载荷较大的主轴部件，常采用双列圆柱滚子轴承与推力球轴承的组合。用一个螺母调整径向和轴向间隙，结构比较简单，但不能分别控制径向和轴向的预紧力。当双列滚柱滚子轴承尺寸较大时，调整径向间隙所需的轴向尺寸很大，易在推力球轴承的滚道上压出痕迹。因此，单个螺母调整主要用于中小型数控冲床的主轴部件，在大型数控冲床上一般采用两个螺母分别调整径向和轴向预紧力。接地模块http://www.jiedimokuai123.com/接地模块
用螺母调整间隙和预紧，方便简单。但螺母拧在主轴上后，其端面必须与主轴轴线严格垂直，否则将把轴承压偏，影响了主轴部件的旋转精度。造成螺母压偏的主要原因有：主轴螺纹轴线与轴颈的轴线不重合；螺母端面与螺纹轴线不垂直等。因此除了在加工精度上给予保证外，可在结构方面也采取相应的措施。
3.速度误差对圆弧加工的影响
数控冲床加工时，除速度误差引起加工误差外，系统的频率特征也会影响到圆弧加工时的尺寸误差。一般情况下，提高系统的固有频率是减小半径误差的有效办法。
二、伺服系统的响应特性对加工拐角的影响 油压冲床http://www.dgguantai.com/油压冲床
加工拐角为直角的零件，而且加工路径恰好沿着两个正交坐标轴时.在某一铀的位置指令输入停止的瞬间，另二轴紧接着接受位置指令，并瞬时从零加速至指定的速度。
低增益系统使拐角处稍带回弧。若为外拐角，则多切去一个小圆弧;若为内拐角，则切不干净，造成所谓的欠程现象。如果不容许有欠程，可以通过编程，让刀具在拐角处停留30-50ms，即可消除此现象。
高增益系统便拐角处留有一个鼓包。若切内拐角时，则刀具将切入工件。为限制这种超程现象，可在编程时对第一轴安排分级降速指令，或使程序转段时有自动减速和加速功能。
常规的进给伺服系统加工拐角的情况，出现有欠程或者超程。
如果机床的进给伺服系统采用了前馈补偿措施，从理论上来说，可以消除位置误差、速度误差和加速度误差，即实现“无差调节”，极大程度地减少甚至消除加工拐角时的欠程和超程现象。
