离心铸造高速钢复合轧辊生产工艺
离心铸造高速钢轧辊工艺是指利用离心机浇注法铸造成型高速钢轧辊，有立式离心机浇铸法、卧式离心机浇铸法和倾斜式离心机浇铸法3种。高速钢复合轧辊是指轧辊采用三层结构，即外层高速钢、过度层石墨钢、芯部球墨铸铁。
冶炼时，外层高速钢在中频炉中熔炼，选用优质合金料和钢铁料进行熔炼。Nb、W、V铁先破碎再入炉。分两次冶炼，第一次加95%，第二次添加余料，并进行微调。出钢时包底加入变质剂变质，以细化基体和碳化物。中间层材料和芯部材料在工频炉冶炼，特别是芯部材料球墨铸铁铁水在出炉时，在胞内加入适量的球化剂和孕育剂进行球化、孕育处理，以保证轧辊辊颈的力学性能。
浇注时，浇注外层高速钢钢水时应选择较大的重力系数，同时辊模温度应尽量低，钢水的浇注温度也尽可能低。等钢水在旋转的辊模中凝固后，再浇注中间层金属液。中间层凝固后停机，合箱浇入芯部铁水。浇注中可采用玻璃保护渣。
后续热处理中，采用喷雾淬火，以确保轧辊的硬度，淬火冷却后采取400℃以上的回火温度，以控制组织中的参与奥氏体量和应力。同时注意由于芯部球墨铸铁熔点较低，高速钢轧辊的正火温度应控制在980-1100℃。
国内轧辊公司掌握该技术后，其铸造高速钢复合轧辊被应用于生产中。用于线、棒材轧机成品前的轧机、成品机架，单槽轧制量是球铁轧辊的5倍以上；用于成品架轧制带肋钢筋是，单槽轧制量是球铁轧辊的3倍以上；用于预切分机架时，单槽轧制量是球铁轧辊的4倍以上。同时减少了换辊次数，延长了轧制时间，降低了成本，提高了轧材表面质量，增加了产品市场竞争力，突出了铸造高速钢复合轧辊的优势。北京京冶钢诚专业提供离心铸造机，性能优越，质量可靠，在全国获得了很好的生产效果，为广大客户的价值实现倍增！请致电乔工咨询13810487345 010-64676973转618
离心铸造控制系统,是针对离心铸造生产过程开发,具有自动控温、自动调速、自动停车、过程记录等基本功能的自动化控制系统。
根据主电机种类不同或者驱动单元不同，常用规格分为交流变频调速系列或者直流调速系列。 本系统适用于离心轧辊，离心铸管，缸套，轴承支撑等的自动化生产制造 过程。根据适配设备不同，分为三个系列：
WTM-HC10 卧式离心铸造系统。
WTM-VC10 立式离心铸造系统。
根据主电机种类不同或者驱动单元不同，常用规格分为交流变频调速系列或者直流调速系列。 本系统适用于离心轧辊，离心铸管，缸套，轴承支撑等的自动化生产制造 过程。根据适配设备不同，分为三个系列：
WTM-HC10 卧式离心铸造系统。
WTM-VC10 立式离心铸造系统。
