（1）小直径钢管往往其壁厚比较薄，因而刚性不足，会出现明显下垂弯曲现象。如采用传统的数控相贯线切割机（结构大多为单卡盘结构）时，会造成钢管在旋转过程中在托架上跳动，造成工件定心困难，使割炬无法正常切割。尤其在进行切割焊接坡口面的切割时，会导致过切或欠切现象的出现。如上图1所示。
（2）在数控相贯线切割设备中，其采用的工艺是热切割工艺（包括等离子切割和氧切割），其切割速度与钢管壁厚有关，而与钢管的管径无关。壁厚的厚度越薄，切割速度要求越高。由公式V=rω （V为线速度 r为管的半径 ω为角速度）可知，钢管的半径越小，壁厚越薄，其要求的角速度越高，也就是管的旋转速度越高。而现有的管切割设备的旋转速度都比较低，不能满足小管径钢管的高速切割的需要。
针对工件的特点, 设备使用自定心卡盘和一个专用的卡盘对工件进行夹紧。一个为送进卡盘，带动工件进行纵向送进，另一个为旋转卡盘，主要是带动工件旋转。在割炬部分具有左右移动，上下定位、割炬摆动、割炬调整和检测功能。
凯斯锐数控管子相贯线切割机采用数字化控制，设备控制轴数有二至六轴等不同机型，每种机型在切割加工时实现控制轴联动，具有切割各种相贯线、相贯孔功能；角度破口、变角破口切割功能；管子不圆度和偏心补偿功能。
特点及用途：
1、数控相贯线切割机是一种对钢管与有色金属管子的结合处相贯线孔、相贯线端部、弯头（虾米节）进行自动计算和切割的设备。该机型广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工，此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。
2、KSR系列数控管子相贯线切割机能十分方便的切割此类工件，无需操作者计算、编程，只需输入管道相惯系统的管子半径，相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线，相贯线孔以及焊接坡口。
数控相贯线切割机主要功能：
1、能在主管上切割多个不同方向、不同直径的圆柱相贯线孔，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交的条件。
2、能在支管端部切割圆柱相贯线端头，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交、倾斜相交的条件。
3、能在圆管端部切割斜截端面。
4、能在圆管上切割焊接弯头，“虾米节”两端斜截断面。
5、能切割与环形主管相交的支管相贯线端头。
6、能切割变角度坡口面。
7、能在圆管上切割方孔、腰形孔。
8、能进行钢管截断。
