【机器特点】
l 整体铸造机体，淬火时效处理，精密磨床轨道加工，确保机械精度；
l 全封闭式外罩，外循环式切削油加工方式，配备有渣屑收集箱，确保加工场地干净、整洁；
l X、Y、Z三轴采用高精度进口矩形直线导轨，超强负载承重能力，快速位移定位精度高；
l 高精度研磨滚珠丝杆副，预紧螺母，传动精度高，能确保长时间内机械误差小；
l 高精度联轴器，在高速、高扭矩时，无转差；
l 高精度、高灵敏度自动对刀仪，保证刀具长度自动补偿，确保加工精度；
l 人性化控制手轮,方便操作;
l 床身独立润滑系统设计，确保运动部件经久耐用；
l 高速度PCI多轴运动控制器，运行平稳，精度高；
l 内循环水冷主轴装置，外循环刀具冷却装置；
l 大功率、高转速水冷主轴，精密ER系列弹性夹头，精度高，偏摆小；
l 配置水冷主轴，密封性能好，带吹气，防水雾剂；
l 配置专用水冷机，全密封。灰尘等杂物无法进入冷却循环系统，经久耐用；
l 所有加工零件经过高精度研磨加工，精度高，不变形；
l 加工平台采用铝合金材料，不生锈；
l 控制柜采用全密封装置，灰尘和水汽全隔绝，电脑系统和电路部分保持干燥和无灰尘，经久耐用；
l 水循环经过多级过滤，保持冷却水中无杂质；
l 开放式软件接口，可兼容MaterCAM、ArtCAM、Cimation、Pro-E、UG、AutoCAD、精雕等设计软件，操作简单，应用广泛；
【技术参数】
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型号 |
RX-H430 |
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X、Y、Z轴行程 |
400mm*300mm*180mm |
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工作台行程 |
400X300mm |
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进料高度 |
220mm |
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主轴功率 |
2200W |
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功耗（不含主轴） |
2000W |
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最大运行速度 |
15米/分钟 |
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最大雕刻速度 |
10米/分钟 |
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分辨率 |
0．005mm |
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重复定位精度 |
0．005mm |
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机械精度 |
XY垂直度0.02 ZX垂直度0.02 平面平行度0.02 |
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定位精度 |
0.01mm/300mm |
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运行环境 |
温度+5~+35 |
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控制方式 |
台湾伺服电机 |
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控制系统 |
新代 EZ3高性能运动控制系统（带手轮） |
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选配主轴/夹头 |
ER20 夹头：3、4、6、8 |
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接口界面 |
TCP/IP&RS232 |
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主轴转数 |
6000~24000rpm |
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丝杆 |
台湾上银C2级 |
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导轨 |
台湾上银P级直线导轨 |
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伺服电机马达 |
台湾台达(450W) |
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机器控制电压 |
220V |
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整机运输重量 |
1800kg |
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对刀仪 |
日本美德龙 |
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变频器 |
台湾台达 |
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轴承 |
日本NSK |
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外形尺寸 |
1.75*1.4*1.6(M) |
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