车削模具钢材料用什么刀具
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模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具钢材料热处理后硬度一般在hrc45以上，BN-S20牌号刀片是针对淬火后的模具材料加工专用，可做车削模具，镗削模具，铣削模具之用。也可作为不含模具和修复模具用高硬度加工刀片。
模具钢大致可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢3类，用于锻造用热镦冷镦模具、冲压用冲压模具、切型用剪切模具、压铸用压铸模具等。冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等，冷作模具钢淬火后硬度高于HRC60-62，部分HSS高速钢模具材料硬度达到HRC60-70。Cr2模具钢淬火后硬度一般在HRC62-64之间。热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等，热作模具材料淬火后硬度一般要求保持在HRC40~55之间。热作模具钢H11、H12、H13钢，H21，H22，例如高温热固性塑料模常用H13模具钢。非标准的热作模具钢：例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4，6H1，6H2，D2，D4，M2，M4粉末钢，钢结硬质合金、钴基硬质合金。模具堆焊后加工用刀片，如切削如下合金焊层3Cr2W8V(D377)、5CrMnMo(D397)、25Cr5W5MoV、25Cr5MoVSi和4Cr5W5MoVSi以及Cr13型不锈钢等。
加工模具钢材料的刀片牌号及切削参数：
1，强断续车削淬火模具钢的HLCBN刀具牌号BN-S20；断续切削或大余量切削淬硬钢使用，线速度常采用70-90m/min，如合金模具钢淬火后有变形，且加工余量大的情况，BN-S20牌号吃刀深度达到7mm左右，刀片并不崩刃。适合断续切削淬火后的模具钢材料，或者大余量车削淬火变形后的模具材料，修复模具或堆焊补焊后模具的车削加工，譬如在ZG45Mn2铸钢模体上车削堆焊层（硬度高、耐磨的5CrMnMo或5CrNiMo）等，以及大型模具材料的切削加工，适合粗加工和精加工淬火后的高速钢，GCr15轴承钢模具，Cr12和D2大型模具钢锻件淬火后的粗精加工。
2，精加工淬硬模具钢的刀片BN-H10或BN-H20，适合淬火后加工余量小于0.5mm的情况。如精加工D2模具钢，H13钢，T10，T8淬火后模具钢，适合加工模具淬火后硬度高于45HRC时，切削速度一般为80~120m/min，精车的切深在0.1~0.3mm，进给量在0.05~0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3~0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，且刀具刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm。精车淬火合金钢时一般不用切削液，因为在较高的切削速度下，大量的切削热由切屑带走，很少会停留在工件表面而影响加工表面质量和精度，若因细长轴跟刀架等其他原因需要使用冷却液时，可使用华菱BN-H10材质CBN刀具，此牌号在冷却液状态下，寿命更长；适合小型模具材料淬火后车削或修复车削使用。
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