铣削加工高硬度高锰钢牙板/齿板（ZGMn13）刀片出自于郑州华菱研发bn-s20牌号刀片 专业针对高硬度高锰钢牙板/齿板（ZGMn13）刀片亦可以采用大余量铣削或以铣代磨，从而提高加工效率、也降低加工成本。另本公司提供各种高硬度材料车削、铣削、镗削加工用刀具和数控刀片产品，质量保证，欢迎垂询。其他高硬度难切削方面或高速切削方面的刀具问题我们也可尝试为你解决。
铣削高锰钢高锰钢牙板/齿板（ZGMn13）难点主要是高锰钢机铣削过程存在铣削硬化现象，且由于铣削高锰钢避免不了高锰钢铸件表面夹砂问题比较费刀具。华菱超硬品牌铣削高锰钢刀具牌号为BN-S20.广泛应用于铣削高锰钢，提高高锰钢机铣削效率，降低高锰钢机铣削刀具成本，受到一致好评。品牌保证，欢迎垂询。
铣削高锰钢高锰钢牙板/齿板（ZGMn13）难题：锰含量约为11%～18%的钢称高锰钢高锰钢牙板/齿板（ZGMn13），水韧处理和铣削硬化后硬度可达HB450～550，常作为耐磨铸件使用，高锰钢铸件可分为高碳高锰耐磨钢、中碳高锰无磁钢、低碳高锰不锈钢和高锰耐热钢，最常见高锰钢牌号为ZGMn13，铣削高锰钢时，由于严重的铣削硬化使切削力增大，切削温度高，加剧了刀具磨损,也容易造成刀具崩刃。早期，铣削高锰钢机铣削常用硬质合金牌号刀具，硬质合金刀具的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的高锰钢铸件铣削时硬质合金刀具容易烧刀造成磨损块且铣削效率低，而后来的陶瓷刀具和立方氮化硼刀具虽然硬度高，但由于脆性太大，容易崩刀的现象一直困扰生产者。
铣削高锰钢刀具：针对立方氮化硼刀具硬而脆的特点，华菱超硬HLCBN推出的适合断续切削和重载粗铣削立方氮化硼刀具牌号BN-S20，它不仅可以断续切削铣削高锰钢铸件毛坯表面，而且BN-S20牌号采用陶瓷粘合剂制成，避免了因加入金属粘合剂导致的刀具耐用度降低，刀具寿命比传统立方氮化硼刀具高2倍以上，但前提是并没有牺牲刀具的耐磨性，“耐磨性与抗冲击性的完美平衡”也是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀具行业的原因之一，在国内外刀具学术界享有很高声誉的同时，华菱超硬提偿的“量体裁衣”服务理念，也在业内受到一致好评。 
铣削高锰钢案例及BN-S20牌号产品的优势：
BN-S20牌号刀具铣削高锰钢的案例及切削用量
1，BN-S20铣削高锰钢的案例及切削用量：以铣削高锰钢圆锥破碎机耐磨件为例（如图）：
粗车铣削高锰钢时，取αp =6～10 mm；走刀量Fr=0.25-0.8mm/r；切削速度v=85m/min；半精车高锰钢时αp =1～3mm；f=0.2～0.4 mm/r；精车时ap≤1 mm；f≤0.2mm/r；切削线速度v=135m/min ，刀具耐用度:3小时/刃口！刀具能旋8次-12次使用，一个刀具可用三个班，可见BN-S20牌号刀具使用成本与其他刀具牌号比较有很大的优势。而且粗车高锰钢毛坯表面（如上图高锰钢铸件中夹砂、气孔等铸造缺陷），刀具并没有出现让人担心的崩刃碎裂情况。
BN-S20牌号刀具铣削高锰钢高锰钢牙板/齿板（ZGMn13）时使用注意事项及刀具使用经济型
1，立方氮化硼整体聚晶BN-S20牌号可吃刀深度7mm以上，比普通陶瓷刀具和CBN刀具抗冲击。特别是对于铸件表面恶劣的铣削情况，可以拉荒粗车，不必对工件行进打磨平整后再铣削。
2，BN-S20刀具的CBN含量和刃口均针对锰钢铸件铣削特性研发而成，针对性强；不可用来铣削普通软钢件如45#软钢。
3，使用BN-S20刀具牌号铣削高锰钢时，每转的走刀量根据刀杆的主偏角度不同而不同，不可一概而论。
4，BN-S20牌号刀具是一中机夹可转位数控刀具（含铣削刀具和铣削刀具），除了可铣削高锰钢铸件外，也应用于硬度HSD85以上高速钢轧辊，硬度HSD90以上冷轧锻钢轧辊，大型GCr15轴承钢HRC62硬铣削，以及高合金铸钢件如高铬钢的粗铣削和高速精铣削，并在模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中。
5，华菱超硬大量切削实验数据表明，批量铣削方式和铣削对象的切削面积是选择刀具参考标准之一，它决定了刀具使用成本的经济型。对于大型高锰钢铸件或批量生产铣削时，BN-S20牌号经济型能最好，对于小型高锰钢铸件（单件铣削工时小于5min）的情况下可尝试普通的YW牌号硬质合金刀头或许更经济，用户可以综合考虑以确定哪种刀具牌号更经济。
备注：其他材质新牌号，恕不另行通知。金属切削方面的铣削难题，我们均可尝试为你解决。
铣削高锰钢难点主要是高锰钢机铣削过程存在铣削硬化现象，且由于铣削高锰钢避免不了高锰钢铸件表面夹砂问题比较费刀具。华菱超硬品牌铣削高锰钢刀具牌号为BN-S20.广泛应用于铣削高锰钢，提高高锰钢机铣削效率，降低高锰钢机铣削刀具成本，受到一致好评。品牌保证，欢迎垂询。龙门铣床加工高锰钢牙板/齿板用bn-s20牌号刀具（耐磨耐用、高速铣削)
