高铬钢轧辊加工工艺及热处理工艺与刀具的要求（孔型刀具）粗车
高铬钢复合轧辊是目前热连轧机粗轧辊选材的发展趋势[1],这种高性能轧辊以高铬钢(0.5%～1.5%C、8%～15%Cr)为辊身外层材质,芯部为球墨铸铁,采用离心复合浇注工艺生产而成。由于大量Cr、Mo等合金元素的作用,高铬钢轧辊的耐磨性极好,同时具有高的热疲劳特性 粒化处理工艺对轧辊用高铬钢组织和性能的影响。结果表明,经粒化处理后,高铬钢中网状原始碳化物粒化效果明显,大部分碳化物溶入基体中,未溶碳化物以细小短棒状和颗粒状形式分布在基体上;粒化处理后高铬钢综合力学性能得到明显改善。相对于淬火回火态高铬钢,经粒化处理后高铬钢硬度有所提高,冲击韧度则有明显提高
加工加工铸铁轧辊用刀具选择的详细描述：
一，加工轧辊常用机夹加工刀型号选择：
大型轧辊常采用重型轧辊加工床加工，重型轧辊常用机夹刀柄40*40刀方；常用刀杆角度为45度机夹加工刀和圆弧加工刀。部分小型轧辊亦采用25*25机夹刀柄和32*32机夹刀柄。机夹刀柄的主偏角根据轧辊“长径比”选择，细长轧辊常用90度或75度机夹加工刀，“粗壮”轧辊常用45度或圆弧加工刀加工。
二，加工轧辊根据切削余量和加工状况选择CBN刀具尺寸型号：
选用BN-K1牌号立方氮化硼刀具加工铸铁轧辊时，一般使用RNMN200800，RNUN200800，RNMN150700，RNUN160800，RNUN150716，RNMN150716尺寸型号。
选择BN-S20牌号立方氮化硼刀具加工锻钢冷轧辊常用刀具型号为SNMN120712，SNMN120412，SNMN120408，RNMN120400。
华菱超硬CBN刀具示例（新型机夹可粗加工用CBN刀具）：
三，加工轧辊刀具（刀头）选择及切削参数指导:
选择原则：1，轧辊材质，2，轧辊硬度，3，轧辊的切削余量及热处理方式。
根据加工轧辊用的刀具牌号对应的轧辊材质，可分为三大类：
1，加工硬度较低的轧辊:
如球墨铸铁轧辊，高合金铸铁轧辊，常用于热轧辊，支承辊，中间辊，其特点是相对工作辊来讲一般硬度较低，加工这类轧辊，普通合金刀具即可加工，常用刀具牌号YG6或YG6X。
2，加工高硬度铸铁轧辊：
如加工冷硬铸铁轧辊（含无限冷硬铸铁轧辊），加工高镍铬轧辊，加工高铬铁轧辊，加工含硼高速钢轧辊，加工半钢轧辊（含铸造半钢轧辊和高碳半钢轧辊）；加工镍铬钼离心复合轧辊。加工此类轧辊时，因轧辊硬度较高，轧辊毛坯一般伴随着气孔，沙眼，包砂等铸造缺陷，对刀具的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高。过去，此类轧辊常用陶瓷刀具加工，刀具容易崩损，目前，加工此类轧辊常用立方氮化硼刀具牌号为BN-K1牌号。此牌号保持了CBN刀具硬度及耐磨性能优异之外，抗冲击韧性较好，不宜崩损，可对轧辊拉荒粗加工，是目前最抗冲击的高硬度立方氮化硼刀具牌号。此牌号能承受较大的切削深度，金属切除率高。其常用切削参数如下：
以BN-K1牌号HLCBN加工HSD82硬度的高镍铬铸铁轧辊为例：单边切削深度可以达到12mm；走刀量1.5mm/r。
BN-K1牌号HLCBN加工高硬度铸铁材质轧辊切削参数：
3，加工高硬度锻钢冷轧辊:
如加工GCr15滚动轴承钢轧辊，Cr3，Cr5，86CrMoV7，9Cr2Mo轧辊。此类轧辊毛坯为锻件，热处理后常用作冷轧工作辊，常用刀具牌号为BN-S20牌号立方氮化硼刀具。
BN-S20牌号立方氮化硼刀具，是国家重点产学研科技攻关项目成果，采用非金属粘合剂和CBN精粉制成，其沿袭BN-K1牌号刀具韧性的同时，特别针对长铁屑材料锻钢冷轧辊研制而成，在加工锻钢冷轧辊时，耐磨性能是普通立方氮化硼刀具寿命的3倍左右。
BN-S20牌号CBN刀具加工锻钢冷轧工作辊的切削参数：
（1），以加工瑞典锻钢冷轧辊（硬度HRC67）为例：切削深度4-7mm，线速度90m/min;寿命是国外某品牌CBN刀具寿命的2.5倍。
（2），加工削修复9Cr2Mo冷轧工作辊时，采用BN-S20牌号，同样可以取得很好的效果，刀具寿命是国内CBN刀具寿命的4倍以上，且在加工削修复冷轧辊时，遇到皲裂部位不崩刀，保证了CBN刀具使用的安全性和经济性。
三，轧辊材质及常见硬度：
BN-K1牌号和BN-S20牌号CBN刀具加工轧辊硬度和轧辊材质范围（注意，轧辊硬度低于HSD70以下也可选用硬质合金刀具牌号如YG6，YG6X等。轧辊硬度高于HSD75以上甚至达到HSD110的轧辊可以选择BN-K1和BN-S20牌号（具体牌号根据轧辊材质选择）
高铬钢轧辊加工工艺及热处理工艺与刀具的要求（孔型刀具）粗车
