【陶瓷刀具氮化硼刀具】粉末冶金工艺车削加工用什么刀具更耐磨精度更高
粉末冶金工艺
1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。
2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。
3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。
4、产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。
粉末冶金工艺优点：
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绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。
3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。
4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。
粉末冶金高温合金材料本身加工硬化严重，表面硬度比基体硬度高，容易磨损刀具，降低刀具的耐用度和寿命。粉末高温合金性能特点，对刀具材料的高强度、高红硬性、良好的耐磨性好和韧性、高导热性和强的抗粘结能力，刀刃锋利、排屑流畅。
华菱超硬刀具提供粉末冶金零件加工用高效率、高寿命刀具－－费刀不再是难题。广泛应用于粉末冶金零件的加工如粉末冶金油封，铁基粉末冶金含油轴承，粉末冶金座圈等零件，订制各种非标刀具和标准数控刀片；比硬质合金刀具效率高且更耐用，适合批量生产粉末冶金零件的企业。
并对粉末冶金零件的粗加工和精加工均有相对应的刀具牌号。粗加工ＢＮ－Ｓ5０，精加工ＢＮK30；并定制非标刀具。广泛应用于江西，湖南岳阳等粉末冶金零件企业，并取得巨大的经济效益。
以铁基粉末冶金件内转子为例
工件名称：汽车发动机内转子
工件材质：粉末冶金件
工件尺寸：直径43mm，厚度10mm
加工部位：外圆，平面
刀片材质：BN-K20
刀片型号：DCMT11T304-2S
加工参数：转速N=2200r/min，走刀量Fr=0.05mm/r，切刀深度ap=0.10mm
生产节拍：12s/件，刀尖寿命：700件/刃口左右
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