【新型材料氮化硼】模具钢cr12mov淬火硬度达到HRC60车削用什么刀具比较合适【耐磨】

高碳高铬类冷作模具钢,cr12mov淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，cr12mov通过表面热处理（淬火），硬度可达HRC60-HRC65 ,一般表面热处理后产生变形量 ，需要光一刀。

      加工模具钢CR12MOV淬火后HRC60常用三种刀具： 1，焊接刀 2，陶瓷刀具 3，氮化硼刀具 。

     焊接刀无外乎使用YS8 YT726,主要是出现磨损量大，经常性磨刀，尺寸精度差 ，以至于造成生产效率低下 生产成本高。

陶瓷刀具使用A66N ,TN60牌号，陶瓷刀具耐高温性好，硬度高脆性大 ，一般加工HRC50以下材料效果可以，在加工HRC55以上材料 转速提高至100m/min刀片就会出现跑尺寸，刀尖容易崩刀。

立方氮化硼刀具特点：红硬性好 耐高温  耐磨 韧性好，这些特性可以高速切削 加工表面尺寸精度高  提高加工效率，降低企业生产成本。

早期的金属切削大部分是磨削或是抛光以至于达到工件要求。而现在机械制造业讲究的是高效，低成本，高精度。选用华菱超硬BN-H11材质刀片精车淬硬钢，实现以车带磨工艺。加工出工件表面光洁度Ra0.4，尺寸稳定性好 刀片性能：硬度高，耐磨性好，抗冲击性强，所以以车带磨工艺顺应时代及很符合生产理念。

华菱超硬品牌刀具适合于调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳钢件（渗碳淬硬钢件）、热处理后的高硬度钢件（热后加工，热后硬车削）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、GCr15轴承钢，45号钢，cr12，cr12mov，H13,40cr，42mocr，20cr）淬硬钢件，硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）

以加工材质CR12MOV淬火后导辊外圆，内孔，端面为例：

工件材质：CR12MOV 硬度:HRC60-62

加工部位：内孔， 平面 ，端面

加工方式：干式切削

刀片材质：BN-H11 BN-S20 ,刀片型号：CCGW09T304 ,VNGA160404 CNMN120712，SNMN120712

线速度Vc：120-180m/min，走刀量Fr=0.10-0.15mm/r，切刀深度aP=0.20mm