车削加工高硬度铸铁,主要是指硬度在HRC50以上的各种高铬铸铁、硬镍铸铁、冷硬铸铁及合金铸铁等。其加工难点是加工效率低,刀具磨损大,采用硬质合金刀具难于满足生产需要。
刀片优势：
(1)切削速度高：用HLCBN立方氮化硼复合片切削耐磨铸铁，可以使用较高的切削速度。使用YG6X硬质合金刀具的切削速度只有6.6m/min，仅为立方氮化硼刀具的1/9。
(2)耐用度高：以Vc=40m/min、f=0.16mm/r的切削用量加工HRC55的冷硬铸铁，刀具耐用度为500min，而用陶瓷刀具加工时刀具耐用度只有5min。郑州华菱立方氮化硼刀具的耐用度是陶瓷刀具的100倍。
(3)加工精度和表面质量好：用硬质合金刀具车削HRC50的表面喷涂冷硬铸铁轧辊，表面粗糙度Ra为12.5μm；而使用郑州华菱cbn刀片车削，切削速度提高了，圆度误差很小，表面粗糙度Ra小于0.8μm。
(4)金属切除率高：用郑州华菱立方氮化硼刀具切削冷硬铸铁轧辊，可以获得极高的金属切除率。例如金属切除率达400cm3/min，刀具几乎没有磨损。
(5)可以代替磨削：ASH离心式泥浆泵是用极耐磨的耐磨铸铁（镍铬白口铁）制造的。这种材料极难切削，以前认为只能用磨削加工，但磨削时的高温会使工件产生热裂纹。现在可以采用华菱超硬立方氮化硼复合片以车代磨。这种刀具抗弯强度高，经得起冲击载荷。采用HLPCBN圆形刀片，粗车时，Vc=55m/min，αp=3mm，f=0.25mm/r；精车时，f=0.2mm，表面粗糙度Ra为0.8μm。
华菱超硬刀具牌号BN-S10，BN-S20，BN-K10，BN-K20在加工高硌白口铸铁和冷硬铸铁领域已经取得很好的效果；而BN-S30牌号刀具的研制成功，在加工耐磨铸铁的减磨铸铁领域取得重大突破，其耐磨性能和硬度更高，适合高速半精加工和精加工减磨铸铁材质工件。
