高硬度铸铁太硬加工不动用BN-K1切削
一、高硬度铸铁的加工特点和刀具选择的条件
高硬度铸铁主要是指硬度在HRC45以上的各种高铬铸铁、硬镍铸铁、耐磨铸铁、高镍合金铸铁、高铬铸铁等。这类合金铸铁具有高硬度、高耐热性、高耐磨性、高化学稳定性。良好的性能使高硬度铸铁在生产生活中应用广泛。
1、高硬度铸铁加工有何特点？
高硬度铸铁属于难加工的脆硬材料，制品表面不均匀，存在气孔、砂眼等铸造缺陷，就使加工效率降低,刀具磨损大,采用普通刀具难于满足生产需要。
2、加工高硬度铸铁的刀具应具有什么条件？
高硬度铸铁属于脆硬材料，表面硬度高，加工此类铸件方式多为车削加工和铣削加工，在进行加工时，刀头温度非常高。所以在进行刀具选择时，应充分考虑刀头的强度、硬度、耐磨性、化学稳定性和热导率。
二、高硬度铸铁加工刀具的选择
由上文可知，对于高硬度铸铁的切削加工，刀具的选择显得尤为重要。现在普遍使用的加工刀具有：硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等。而高硬度铸铁作为最难加工的材料之一，硬质合金刀具很难胜任；而陶瓷刀具因其本身具有很高的脆性，一般只适合用于精加工中；立方氮化硼刀具具有硬度高、耐磨性好等特点，它的产生使高硬度铸铁的应用范围得到了很大的提升。
高硬度铸铁传统的加工工艺为：毛坯—软化处理—粗加工—热处理—精加工。这种加工工艺不仅增加了工作量，还降低了工作效率，增加不必要的成本。BN-K1牌号的立方氮化硼刀具就彻底解决了这一难题。
三、牌号BN-KI的立方氮化硼刀具加工高硬度铸铁的案例
1、牌号BN-K1的立方氮化硼刀具加工泵零件的参数
加工材料：高铬白口铸铁Cr26
材料硬度：60HRC
加工零件：耐磨耐蚀工业泵叶轮、泵体等。
刀片：BN-K1 SNMN120712，CNMN120712
干切；断续切削
切削参数：ap=3.5mm；
Fr=0.1mm/r；
Vc=75m/min
2、高硬度铸铁车削轧辊参数
轧辊材料：高镍铬合金铸铁轧辊
硬度：HSD80
刀片：BN-K1 RNMN200800，干切；
参数：ap=4mm；Fr=1mm/r；Vc=55m/min
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