加工淬火件的华菱超硬品牌CBN刀具
为了提高金属零件的机械性能，如提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。常常采用淬火处理，得到的就是淬火件。
淬火件具有很高的强度和硬度，加工起来非常困难。常见的硬质合金刀具加工淬火件，因其自身硬度不够，常常出现加工不动或者崩刀现象，既降低了加工效率，又增加了刀具成本，显然不能满足淬火件的加工要求。而陶瓷刀具脆性较大，韧性不好，也在加工淬火件时被淘汰出局。目前最广泛使用的还是CBN刀具加工淬火件。 
尤其是华菱超硬推出的BN-H20材质的CBN刀具，更在加工淬火件方面表现突出。BN-H20材质的CBN刀具不仅彻底改善了普通CBN刀具脆性大的问题，更是赋予了刀具超高的耐磨性和红硬性，在温度较高的情况下，加工淬火件依然可以游刃有余。另外，华菱超硬还根据不同机床的加工特点以及加工环境的不同，还特别设计了另外两种材质的CBN刀具-BN-H10和BN-S20，以满足广大客户的需求。三种材质的CBN刀具加工特点略有不同，如下：
BN-H20 牌号的CBN刀具：适合加工淬火钢，难切削材料 刀片夹紧方式更灵活，多刃口数量。在淬火钢等难切削材料加工中耐磨损性和耐崩损性兼备。 在刹车盘，制动鼓，铸铁零件，淬硬钢齿轮等零件时效果显著。
BN-H10 牌号的CBN刀具：适合加工淬火钢和高强度铸铁 ，属于高速精加工，耐磨损性和耐崩损性均衡 ，典型应用在加工轴承，齿轮，齿轮轴，极速联轴器，珠光体球墨铸铁等淬火材料方面。 
BN-S20牌号的CBN刀具:适用于加工淬火钢、高强度钢，轧制硬钢、耐热耐磨钢、镍硬合金及表面硬化材料 ，在加工淬硬钢和高强度钢时具有优异的耐热冲击性和耐磨性。 淬硬钢轧辊，丝杠，风电轴承，高速钢轧辊，石油转杆耐磨层等数控车上应用广泛。
另外，该三种牌号CBN刀具也可车加工、铣削，镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳钢件（渗碳淬火钢件）、热处理后的高硬度钢件（热后加工，热后硬车削）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、GCr15轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）淬火钢件。
华菱超硬CBN刀具，品牌过硬，质量保证，包退包换，值得信赖。
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