华菱超硬cbn刀具硬车淬火后齿轮【硬料加工】
BN-S20牌号刀具对于渗碳钢的强断续切削加工：大型齿轮（齿圈）渗碳淬火后变形严重，齿轮齿圈外圆变形量高达2mm，淬火后的硬度为HRC60-65切削线速度：50--70m/min， 吃刀深度1.5--2mm 走刀量0.12-0.2mm/每转，一次走刀加工完所有余量，原来用的进口陶瓷刀具只能多次走刀加工才能把变形量切掉，而且崩刃严重，刀具使用成本非常高。
BN—S20牌号立方氮化硼刀具比原来用的进口刀具抗冲击，在吃刀深度增大三倍的情况下寿命是原用刀具的6倍，切削效率提高6倍（原来是三次走刀，现在是一次走到完成，而且线速度提高一倍）。工件表面粗糙度也达到用户要求，最难能可贵的是刀具的最终失效形式并不是让人担心的崩刀刃，而是正常的后刀面磨损。此次断续车削淬火齿轮外圆实验，打破了业内不能用于强断续车削渗碳钢的神话，在刀具学术界引起很大的轰动。针对渗碳钢断续切削加工的难题及立方氮化硼刀具行业亟待决绝问题，华菱超硬研发的BN-H20，BN-S20牌号立方氮化硼刀具断续车削渗碳钢齿轮是刀具行业的一大进步。
备注：
1，经济切削线速度，是目前采用国产硬车机床实测最经济的切削速度范围，具体可根据机床刚性和加工节拍要求调整，随着高刚性硬车机床的发展和普及，具体切削速度可适当提高。
2，以上刀具牌号除了用于热处理后齿轮硬车削外，也用于像轴承，模具，齿轮轴等其他硬钢零件的以车代磨切削领域。
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