加工离合器压盘用华菱cbn车刀—提高光洁度和加工效率
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一，综述
离合器压盘车削加工面光洁度一般要求Ra1.6以内，由于切削面的粗糙度限制，直接导致离合器压盘报废率和次品率增加；而且，由于为了精车时为了获得较好的切削加工面粗糙度，只能增加换刀频次，不但影响离合器压盘加工效率，而且导致刀具费用增加。本文从机加工角度分析如何提高离合器压盘车削加工的光洁度，资料由华菱超硬刀具工程师根据客户加工现场整理，浅薄经验在此分享给广大机加工同行，抛砖引玉。
二，刀具材质对离合器压盘加工的光洁度影响
1，最早使用CNMA150616硬质合金数控刀片对HT250材质离合器压盘进行车削加工，切削参数为：普通立车线速度130m/min;数控立车线速度300m/min；合金刀片每个刃口能加工5件后粗糙度开始下降。
2，后来采用CBN刀片CNMN120416，采用数控立车时线速度300m/min；车刀主偏角角度为95度，粗糙度明显提高，加工表面非常亮，但CBN刀片磨钝后，粗糙度开始下降，离合器压盘内孔加工面出现环状光带，而且在切除离合器压盘内孔止口部位时，容易撕裂工件边缘，造成离合器压盘废品风险。
3，基于此，采用CBN刀片确实可以提高离合器压盘车削加工面的粗糙度，但刀具成本略有增加，而且在切出止口部位时，有撕裂离合器压盘止口边缘的风险。
三，华菱BN-S30牌号CBN刀片及其刃口处理。
华菱超硬BN-S30牌号，采用非金属粘合剂，延长CBN刀具寿命，并采用半锋刃处理，解决了常规CBN刀片因为负倒棱的原因造成的离合器压盘切削边缘的撕裂风险；而且刀具寿命达到硬质合金寿命的12倍。于此，只是CBN刀片本身基材（BN-S30牌号）和刀片刃口处理的结果，而此刃口处理基于BN-S30牌号刀具基材具有韧性好的原因。
BN-S30牌号在加工灰铁零件时，除了刀具寿命提高外，通过采用锋刃处理能够获得更好的表面光洁度，而且解决了刀具切出时，离合器压盘止口部位和上端面边缘撕裂问题。如图BN-S30牌号CBN刀片加工离合器压盘，光洁度明显提高，而且离合器压盘边缘无撕裂现象。
四：CBN车刀的重新设计大幅度提高HT250的光洁度。
仍然采用BN-S30牌号CBN刀片，刀具型号从菱形改为正方形刀片，同时增加刀片圆弧角一倍，效果：1，刀片刃口数量从4个提高到8个，刀具使用成本降低一倍。2，刀片的R圆弧角度增加一倍，在相同光洁度要求下，走刀量提高至0.75mm /r;生产效率提高了40%
（注意：只是对于刀杆与刀片的装卡位置和刀片形状进行调整，不用重新做工装、卡具。原来的加工工艺和走刀路径不变，）
质量三包，包退包换。
