钢球磨耗节能专家 --- 济南大名新材料科技有限公司
铸造钢球 锻造钢球 热轧钢球 耐磨钢棒 生产加工
热轧钢球是一种全新的轧制工艺技术,是球磨球制造业的工艺技术突破,正在逐渐替代铸造球,热轧钢球具有以下特点：
一, 热轧钢球具有钢的一切优点,通过热处理后成为高质量的球磨球。
二, 生产效率高,产量大,轧球生产机械化,自动化程度极高,没有人工操作的生产环节,用人少,人为因素干扰小。
三, 质量稳定,硬度高,淬透性好,金相组织致密,晶粒细小,不变形,钢球由始至终不会变形,不失圆,耐磨性能好,冲击韧性高达12－35J/cm2,破碎率小于1%；
四, 能耗低,无污染,劳动强度低,生产成本较低热轧钢球,锻打钢球与铸球的区别一,
高铬球质量指标：含铬量≥10.0%,含碳量在1.80%-3.20%之间都称为高铬球,国家标准要求高铬球硬度（HRC）必须≥58以上,冲击值ak≥3.0J/㎝2,若达此硬度高铬球必须采用
高温淬火＋回火处理（目前国内高铬球淬火有油淬和风淬两种淬火方式）,如检测硬度（HRC）低于54以下说明高铬球没有经过淬火处理。
二,中铬球质量指标：含铬量3.0%～7.0%,含碳量在1.80%-3.20%之间都称为中铬球,冲击值ak≥2.0J/㎝2,国家标准要求中铬球硬度（HRC）必须≥47以上,为保证钢球质量中铬球需采用高温回火处理（以达到消除铸造应力之目的）,如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理,如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。
三,低铬球质量指标：含铬量0.5%～2.5%,含碳量在1.80%-3.20%之间都称为低铬球,国家标准要求低铬球硬度（HRC）必须≥45以上,冲击值ak≥1.5J/㎝2,为保证钢球质量低铬球也需采用高温回火处理（以达到消除铸造应力之目的）,如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理,如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。
四,热轧锻球质量指标：由圆钢经不同的工艺做成球,含碳量在1.0%以下,材料的好坏对产品质量至关重要（合金元素）,表面没有浇注口,球在研磨过程中不会出现变形,始终呈球状,
目前的生产工艺有：
（1）空气锤锻打：比较普遍,但人力成本较高,且产品质量受人为因素控制,质量不稳定；
（2）旋切滚段： 人力成本低且产品质量稳定,一条线年生产能力至少3万吨。硬度（HRC）和耐磨性据圆钢材料 和工艺不同而有所差异，济南大名钢球表面硬度可达到60以上,内外硬度相差1-3度。
五,耐磨性比较：
（1）基因不同：锻球材料为优质钢,而铸球材料为废铁；
（2）铸球表面有浇注口,砂眼和环带,而锻球表面光滑,表面质量严重影响球在研磨过程中的变形,锻球由于表面质量优于铸球,使用过程中不易变形。
（3）锻球冲击韧性大于12,而铸球只有3-6,此项决定了破碎率锻球优于铸球.
（4）铸球适用于直径1.5-3.8m的磨机,而锻球适用于直径1.5-11m及以上的磨机。
（5）铸球只适用于干磨,而锻球由于其良好的基因-优质钢,天生具有耐腐蚀性,干磨和湿磨均适用。一般说来,铸球可称耐“热”球,适合干磨,水泥厂用铸球比较合适,锻球可称耐“腐蚀”球,适合湿磨,选矿等用锻球比较合适,尤其是半自磨机或100mm以上的球,铸球容易碎,锻球的效果要远优于铸球,我司铸球和锻球均生产,愿为您提供最适合您,性价比最高的产品。其实,国际上使用最普遍的是锻球,铸球使用的极少,国内锻球厂家也是把精力放在国外忽视了国内市场,才使得铸球在国内占主导,
现在我司锻球已在国内全面铺开,相信,在不久的将来,国内磨球市场会走向正轨。
济南大名耐磨钢球厂成立于1995年,一直从事湿式球磨机用钢球的研究和生产,主要是热轧钢球,锻打钢球,锻造钢球,锻钢磨球等。
1,自特大型钢球厂采购优质圆钢,并自主研发材料委托钢厂为我司生产,并进行严格的材料进厂前检验,以保证“基因”的优良性,基因是决定产品质量的重要因素。
2,严格和最佳尺寸下料,保证产品规格的符合性。
3,自主研发的自动化生产线,改变了传统空气锤锻打工艺的高人力费用,产品质量不稳定,效率低等缺点,从下料到出球一条线完成,优良的产品质量和产能使我司在供应国际大型矿山方面如鱼得水。
4,产品生产完成后的检验：包括硬度,抽芯,冲击韧性等进行全面的检验已达到客户要求。
5,跌落试验：7.5米跌落,模拟球磨机工况,保证钢球的破碎率,不合格的重新生产。
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营销副总 徐经理 130 6508 6911
