1.全自动旋切滚锻钢球。
圆钢→自动输送→中频感应炉加入→旋切滚锻成球→等温传送→滚筒淬火→保温回火→成品包装
旋切滚锻技术：随着世界矿业机械的发展，球磨机直径越来愈大，同时伴随着半自磨机的出现，矿山对于球磨机钢球的需求也从小直径开始逐渐更新为大直径。显然，传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要。生产出来的产品被国际矿业巨头“必和必拓”“力拓”“淡水河谷”等认可锻造钢球热处理系统通过自行研制的水淬火热处理生产线和科学的热处理工艺，使锻造耐磨球从表面到芯部的硬度更高并同时具有高韧性，破碎率极低，在各种恶劣的工作环境下保持耐磨球的稳定性。
旋切滚锻自动化钢球生产线技术采用全新的自动上料技术、中频&高频感应电炉加热技术、旋切辊锻机技术、螺旋等温机技术、滚筒式螺旋淬火机技术、全自动保温桶等先进设备，生产效率比传统工艺提高了近20倍，工人的劳动强度和工作环境得到了极大地改善。用先进的感应炉加热，取代了煤炭和天然气等，节能降耗的同时，不会给环境带来污染。生产出来的钢球不管是表面质量还是内在品质，都超过了相关标准的指标，圆度、硬度、冲击值、跌落值都超过了国家标准的规定。尤其是打破了直径100mm以上大直径钢球，只能依赖传统空气锤锻打的常规。可谓锻造钢球发展史上又一次飞跃。
2.半自动锻造钢球
圆钢下料→自动感应电热炉加热→预锻成形→滚锻成球→自动等温传送→介质水热处理→入回火箱→传送入库。
斜扎工艺：随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是斜扎工艺，斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热，通过输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。斜扎工艺无需下料，无需空气锤锻打，大大提高了生产效率，工人劳动强度也大大降低，受到的噪音等危害也大大减少，斜扎技术是锻造钢球行业飞跃式的发展但是斜扎工艺有很大的缺陷，最主要的是表面质量和圆度等方面，斜扎技术扎出的钢球表面有夹皮、缺肉、过烧、突起、失圆度高等缺陷，而且斜扎技术在钢球直径大于50mm时，扎出的钢球各项指标均达不到相关标准的要求。直径大于90mm的钢球，斜扎技术已经不能生产。
3.空气锤锻造钢球
圆钢下料→反射煤炉→空气锤锻造→等温→淬火→保温回火→检验包装
传统工艺：顾名思义就是锻打而成的钢球，采用空气锤对原材料进行锻打到一定的形变量，增加压缩比，从而使耐磨球的组织结构更加密实，提高韧性和硬度。传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，空气锤锻打，热处理，产品检验传统工艺有太多的弊端，最主要的有生产效率低下、产品质量人为控制导致个体差异大、环境污染严重、工人劳动强度很大、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康。原材料：锻造钢球所需的原材料--圆钢，全部从国家大型钢厂订购，并且可以对不同耐磨钢球材质的特殊要求，进行特殊加工。原材料加热：我们采用节能型感应棒料加热电炉进行加热，可以保证整块原材料温度均匀并且大大降低原材料损耗，加热后原材料均匀的温度可以保证耐磨钢球在热处理过程中硬度均匀。热处理系统：通过自行研制的水淬火热处理生产线和科学的热处理工艺，可以随意控制耐磨钢球的入水温度和出水温度使锻造耐磨球从表面到芯部的硬度更高并同时具有高韧性，破碎率极低，在各种恶劣的工作环境下保持耐磨球的稳定性。
4.铸造铁球
废钢→添加合金材料→电炉冶炼→浇铸入模→出模整修→电炉淬火→冷却→电炉回火→出炉包装
济南大名新材料科技有限公司是中国最大最专业的钢球、耐磨钢棒生产制造厂家之一，公司的主要产品包括耐磨钢棒、锻球、轧球等。公司通过了ISO9001国际质量体系认证，年生产能力15万吨以上。 公司拥有行业领先的自动化生产设备，用于生产轧制钢球、锻造钢球和耐磨钢棒。产品质量稳定，硬度高，耐磨性能强，不失圆，不破碎。
济南大名新材料科技有限公司拥有现代化的化学实验室和物理实验室.拥有的M5000全谱直度光谱仪，金相显微镜、线切割、150型洛氏硬度计、便携里氏硬度计、冲击试验机、高7.5米钢球跌落机、高4.5米磨棒跌落机实验室及检测设备，先进热轧自动化钢球、调质热处理钢棒生产线。公司具有完善的售后服务体系，致力于为客户提供提供优质的服务保障.以确保每一个生产步骤都按照质量标准进行生产。公司产品远销世界各地，如智利，南非，加纳，韩国，加拿大，美国。一直致力于为客户提供优质的产品，此外，公司拥有完善的售后服务体系，致力于为客户提供有竞争力的产品，所有这些都为公司赢得了持久的信誉。
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