供应PLC单头厚片吸塑成型机 液压驱动单头厚片吸塑机设备
单头厚片吸塑机加热系统 ：
2.1发热炉采用变速马达自动移动。
2.2加热炉采红外线陶瓷发热砖上加热，下炉采用发热管加热，并采用可控硅一对一调温控制，每一件发热砖为一调控区；可随意调节每块发热砖的高低温度。
2.3加热器带有总开关可强制关断电源。
2.4加热板固定底板是镀锌钢板制成，受热后不易变形。
2.5加热板的固定方式为可变更式，且加热过程中不会发生断路和短路。
2.6电炉四周采用钣金制作、内置保温材料，并设有手动开关。
单头厚片吸塑机冷却系统：
3.1强力冷风机，机器内配置有中压风机可在操作面版上设定冷却的启动、延时状态。可切换手动或自动的工作状态。
3.2机箱内配有散热风机，确保机箱内热空气可以循环。
单头厚片吸塑机成型系统.
4.1成型部分由密封气箱，压片框，上模组件，下模组件组成，成型中下模采用真空成型，下模采用气压式升降并配有平衡同步器功能使模架运行更平稳。
4.2根据模具高度的不同，升降台的位置可调整(500mm)。
4.3压框在2500mm*1500mm范围内可实现随意调节。
单头厚片吸塑机真空系统：
5.1配有完整的真空系统，包括真空室，真空泵，真空储存罐，真空阀，真空调节阀，反吹脱模装置，二次真空和延迟真空等。
5.2配有真空泵、真空罐满足该台面上任何尺寸的真空成型模具的真空成型要求。
5.3采用排量为 160m3/h的真空泵，负压系统设置有约0.5M3的空间;负压程度有负压表可读。
5.4真空吸气管要求与模具对接时充分考虑其密封可靠性，保证密封不漏气且易操作。
PLC单头厚片吸塑机用途：
1.家电类：冰箱内胆，饮水机内胆、冰柜门内衬，冰柜柜口，空调外壳，空调接水盒等；洁具卫浴、便携式厕所、玩具
2.内外饰和配件类：汽车/火车/动车/轮船内外饰，汽车旅行箱，汽车仪表盘，汽车前挡板/后挡板、冲浪板、客车空气/通风管道
3.机械设备仪器外壳类：纺机外壳，机械外壳，设备外壳，设备护罩，健身器材外壳，美容仪外壳，按摩椅外壳，割草机外壳，拉杆箱，旅行箱；
4.电动车顶棚类：高尔夫车顶棚，观光车顶棚；
5.托盘类：电子仪器托盘，车用零件轴承托盘，宠物笼托盘等。
6.划船外壳,空调外壳,游艺机外壳、设备专用吸塑外壳、外罩、发动机配件托盘 曲轴托盘 发电机托盘 连杆托盘 压缩机托盘、变速器托盘等。
二、 机器技术参数
设备名称：
PLC单头厚片吸塑成型机
型 号：
ADF—1525
吸塑成型长度：
最大：2500㎜
吸塑成型宽度：
最大：1500㎜
吸塑成型高度：
阴（凹）模500mm 阳（凸）模500mm
适应材料：
PC,亚克力,PET,PETG,APET,ABS, PE,PP,PS,PVC等热塑型片材或板材
适应材料厚度：
小于10MM
总电源:
三相五线制，380V,50HZ，电压波动范围±10%
控制电源：
24V DC
发热炉功率：
上炉120KW，下炉50KW（MAX），双面最大170KW（最大）
总功率：
175KW（大约）
要求气源排量：
2.5m3/min
气源系统工作压力：
0.6—1Mpa
机械结构：
加热系统、成型系统、真空系统、气压系统、冷却系统、控制系统等组成。
工作原理：
进料→加热（反吹）→成型→冷却→出成品
生产速度：
2-10模/每分钟
成型方式：
凹/凸模成型
真空流量：
160m3 /h
冷却水用量：
模台动力：
液压驱动
成型方式：
真空成型
加热元件；
陶瓷红外线发热砖上加热，下加热采用发热管加热
真空状态：
真空流量160m3每次工作循环前真空度恢复到75%，整个生产过程的真空度不低于50%。
