橡胶轮胎挤出机控温
橡胶轮胎挤出机控温提高产品的成型效率，降低不良品的产生，提高产品的外观，抑制产品的缺陷，加快生产进度，降低能耗节约能源。包含加热和冷却两个方面的温度控制,对不同工艺其加热功率不一样,需要根据实际工艺进行计算之后选择合适的机型.
橡胶轮胎挤出机控温的功能介绍：
橡胶轮胎挤出机控温在挤出行业的温度控制过程中,首先是一个加热的过程,接下来就是一个持续冷却,使温度维持在一个恒定状态的过程,那么挤出机专用温控机,片材挤出模温机,挤出机温度控制机等设备根据不同的产品,不同的工艺流程而确定不同的温度,根据生产要求选择水或者油作为传热介质,水循环模温机（常温-180度）,油循环模温机（常温-350度）,精确的PID控制系统能降低加热和冷却阶段所需的能耗.
橡胶轮胎挤出机控温用于控制挤出机料筒和机头的温度，在挤出和挤塑生产过程中，预热对于塑料盒橡胶制品都是必要的。在产品成型时不允许气孔的存在，产品在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。防止由于潮气的作用而产生气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中在料筒阶段均加装预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，提高生产效率。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。
