PVC硬管挤出生产线、 高钙PVC硬管挤出生产设备、系列硬管挤出生产线，主要用于连续挤出成型聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料硬管、冷弯管；该系列机组集挤出、冷却定径、牵引、切割、卸料于一体，具有自动化程度高、塑化好、寿命长等特点。
产品介绍: ① 原料配方→②高速混合→③低速冷拌→④挤出→⑤定径、冷却→⑥牵引→⑦商标打印→⑧切割→⑨扩口或不扩口→⑩包装、入库
设备功能：（1）PVC排水管生产线原料混合：将稳定剂、增塑剂、抗氧化剂及其它多种辅料按一定比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定温度，然后经冷混机将物料降至所需温度。（2）PVC排水管生产线挤出机：装有定量加料装置，使挤出量与加料量匹配，确保制品稳定、均匀挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，利于塑化，末螺杆直径小，减少了传热面积和剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后挤向机头，达到压实、熔融、混炼并实现排气、脱水。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速。（3）PVC排水管生产线挤出机头：经压实、熔融、混炼，有后续物料经螺杆挤向机头，挤出模头是管材成型的关建部件。（4）PVC排水管生产线真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，箱体采用优质不锈钢材料，循环水喷淋冷却,采用电动推进，可左右、高低调节（5）、PVC排水管生产线牵引机用于将已冷却变硬的管材从机头处引出来，采用变频调速。（6）、PVC排水管生产线切割由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行自动生产,切割机以定长开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收再次利用。（7）、PVC排水管生产线翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
