锌合金熔炉 热室压铸机熔锌炉

熔炼行业现在进行加热的有以下几种方式：

1、 烧煤(不符合节能环保，国家会逐步禁止);

2、 烧生物颗粒(灰层多、环境温度高)，不符合环保要求;

3、 烧柴油、天然气(成本太高，且不断提价)，电磁熔炉相比可节能60%;

4、 电阻式加热的炉子(补温慢，需要大容积的炉子才能达到熔化量)，电磁熔炉相比可节能50%;

5、 中频熔炉(工艺老套、成本高、磁能利用率低)，电磁熔炉相比可节能20%;

6、 电磁节能熔炉(加热直接、效率高、温度均匀)，是最节能环保的解决方案。

前3种加热方式不符合环保国策，炉胆温度不均匀，存在局部高温，所以炉内胆寿命短，锌渣很多;电阻炉由于功率密度低，热能靠电阻的热量辐射到炉内胆，有传导热阻，所以温度补偿慢，做不了浇注熔炼。

我们生产研发的数字化电磁加热节能熔炉，正是取代烧油、烧煤、烧颗粒以及电阻加热炉的产品，电磁加热熔炉是通过感应线圈产生磁场直接使炉内胆发热，没有传导热阻，保温隔热效果好，整个炉胆加温均匀，功率密度大(可以在很小的炉内胆里聚集几百上千千瓦的功率)。

电磁加热熔炉对比烧油、烧煤、烧颗粒的熔炉有以下优势：环保、内胆寿命长、锌液质量好、温度控制精确、工人作业环境温度低;对比电阻加热炉：直接使内胆发热，没有传导热阻，发热效率高，功率密度大，温度补充快，可以用小一倍容量的炉子达到电阻炉同样的熔化量，在同样的做工效率上，可以节能50%以上。

锌合金电磁熔炉对比数据，效益分析：

以88吨锌合金压铸机配350公斤的熔炉，工作24小时的数据举例：

烧油熔炉起炉：120元 ，平均一天：400-500元;

普通电炉起炉：100元，平均一天：350-450元;

电磁熔炉起炉：40元，平均一天：150-200元。

我司电磁熔炉保温为3度电/小时，具有行业颠覆性的节能效果。

1、设备回本分析：

柴油炉每台1.2万元左右，新型节能电磁熔炉每台1.8万元左右，差价在6000元左右;

电磁熔炉每天可节省200元-250元，现每天按节省200元计算，每月节省200元*30天=6000元，大概一个月就可收回设备增加投入的成本;

2、年节约效益分析：

每月节省6000元，每年可节省6000元*12=72000元;现假设贵公司有5台压铸机，则每年至少节约7.2万*5(台)=36万;