我公司生产的篦条采用MC型碳化物强化。经过技术处理，合金中形成的MC型碳化物，其硬度和高温稳定性优于传统篦条材料中的M7C3、M23C6，配合变质处理，篦条的高温强度和高温耐磨性能更好；另一方面，MC型碳化物消耗了合金中的C元素，使得更多的铬进入合金基体中，进一步提高了合金的抗氧化性能和基体高温强度。采用稀土和硼进行变质处理。经过变质处理后，细化了基体和碳化物，弱化了碳化物对基体的割裂作用，净化了晶界，进一步提高了合金的抗氧化能力、冲击韧性、高温强度和蠕变强度。采用消失模铸造工艺，篦条外观和内在质量优于传统砂型铸造。篦条是烧结机台车上的主要配件，篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间，容纳、承载矿料。篦条与矿料接触的部分是上表面，篦条上部的两端受力，起到支撑作用。而篦条的底部有两方面作用，首先是在翻转卸料时固定篦条的作用，使之不能脱落；其次是在篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用，可以有效防止篦条弯曲。
篦条的温度变化大：烧结时，烧结矿的温度最高达1100℃烧，篦条温度一般为800-1000℃；卸料后在空气中温度快速降为100-300℃。气体腐蚀：气氛中CO、CO2、SO2和水蒸气等的氧化、腐蚀。高温承重：高温烧结中承受烧结矿重力作用。烧结矿的撞击和摩擦磨损：装料、卸料过程中烧结矿料的撞击和摩擦磨损。篦条的浇口、冒口、多肉、结疤、粘砂等均应清除干净，打磨平整，表面应光滑，不得有裂纹、夹砂、夹渣、冷割、缩孔和浇注不足等缺陷。
沧州中铸机械科技有限公司生产的篦条具有优异的高温抗氧化性能、高温强度、高温蠕变性能和室温冲击韧性，显著提高篦条使用寿命，不仅有利于保证烧结机的运行稳定性，提高烧结机的利用率和工作效率，节能降耗，而且还有利于降低烧结工序的劳动强度，改善工作环境；采用先进的消失模铸造技术，提高生产效率，降低了篦条生产成本。
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