篦条是烧结台车主要配件，与台车栏板构成槽形空间，在高温烧结中起到承受烧结矿重力作用。
沧州中铸机械科技有限公司生产的篦条工作环境一般在：
1.温度变化大：烧结时，烧结矿的温度最高达1100℃烧，篦条温度一般为800-1000℃；卸料后在空气中温度快速降为100-300℃
2.气体腐蚀：气氛中CO、CO2、SO2和水蒸气等的氧化、腐蚀。
3.高温承重：高温烧结中承受烧结矿重力作用。
4.烧结矿的撞击和摩擦磨损：装料、卸料过程中烧结矿料的撞击和摩擦磨损。
5.高温高速粉-气两相流的冲刷。
我公司生产的篦条采用MC型碳化物强化。经过技术处理，合金中形成的MC型碳化物，其硬度和高温稳定性优于传统篦条材料中的M7C3、M23C6，配合变质处理，篦条的高温强度和高温耐磨性能更好；另一方面，MC型碳化物消耗了合金中的C元素，使得更多的铬进入合金基体中，进一步提高了合金的抗氧化性能和基体高温强度。采用稀土和硼进行变质处理。经过变质处理后，细化了基体和碳化物，弱化了碳化物对基体的割裂作用，净化了晶界，进一步提高了合金的抗氧化能力、冲击韧性、高温强度和蠕变强度。采用消失模铸造工艺，篦条外观和内在质量优于传统砂型铸造。篦条是烧结机台车上的主要配件，篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间，容纳、承载矿料。篦条与矿料接触的部分是上表面，篦条上部的两端受力，起到支撑作用。而篦条的底部有两方面作用，首先是在翻转卸料时固定篦条的作用，使之不能脱落；其次是在篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用，可以有效防止篦条弯曲。
我公司成立于1983年，主要从事钢锭模、机床铸件、大型铸铁平台、球墨铸件、机床工作台风力发电设备铸件的生产和研发制造，加工，服务业务。公司成立至今，经过30 余年的不懈努力成长为共占地60000平方米，可生产各种高牌号铸件，月生产能力2000T，年产量2万吨左右的中型企业。现在职工300余人，其中包括各级专业工程师37名，依靠先进的管理体系和过硬的产品质量，赢得了良好的市场信誉，2006 年公司为加强产品质量的管理和控制，通过了ISO质量管理体系认证。同时通过软硬件的有效改造，以求企业绩效与社会效益的双赢。
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