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中频锻造炉的优势:
(一)节约特点：
加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后
十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加
热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5％，煤气炉加热的氧化
烧损为2％，燃煤炉达到3％，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料
20-50千克。其材料利用率可达95％。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造
方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油
加热节能31.5％～ 54.3％，比煤气加热节能5％～40％。加热质量好，可降低废品率1.5％，
提高生产 率10％～30％，延长模具寿命10％～15％
(二)环保特点：
工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能
感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各
项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能
的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度
加热均匀，芯表温差极小，温控精度
应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的
精确控制提高产品质量和合格率。
中频感应加热设备广泛用于锻造加热用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在
线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、夹
前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。热处理主要供轴类（
直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面
；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退
火、回火等。
