各部分工艺及设备说明
1、库体结构
根据最广、用量最大的压力容器专用钢板。Q345B钢板由于所制造的容器都要承受不同的压力与强度。一般常压为31.4MPa或更高；工作温度于-25℃～450℃之间。根据容器的工作条件与加工工艺，要求容器用钢板必须具有良好的冷弯和焊接性能；有良好的塑性和韧性；有高温短时强度和长期强度性能。钢板库库顶采用檩条结构；涨力圈采用[8-[16槽钢。环形加强筋采用外置槽钢的形式加强了钢板库涨力的承受能力。这种库体的结构形式从整体及安全稳定有节省钢材。
2、基础结构
根据贵公司提供的地勘资料，基础结构采用内聚反浮作用力无桩自浮原理的环形基础进行设计，此结构既保证了安全又降低了造价。
3、出料及均化系统
为保证钢板库的出库均匀及排空率，根据甲方工艺出料形式采用6个孔分布的出料方式。粉煤灰自然休止角在33度，靠自流是不可能保证出库率的，为确保库内物料出库率达到95%，首先库底用轻质材料进行填充坡度到18度以上，然后在钢板库底周围及每个下口之间布满充气装置，在库内气体保证的前提下使物料达到活化状态，通过每个下料口的电动闸阀由卸料口通过管道输送到库外的提升机输送到指定散装仓或配料仓。采用多点下料的方式使下料口与口之间的坡度都填充到18度或更大角度，即使在库内气化管出现异常的情况下也能保证正常出料，在正常出料的情况下风机不需要常开，每吨出料电耗不超过0.3度。另外每个供气区域都安装有排气管可定期对进入气化管内的灰尘进行清理从而保证了气化管的透气性及使用寿命。
4、出料设备
为保证下料和输送顺畅，方便维修出料通道内设有照明灯，高度及宽度都能满足正常的维护要求。每个下料口都设有一道电动闸阀和一道手动闸阀以满足物料的正常卸料。粉状物料钢板库库底输送采用219输送管道,管道上设置助推器3米/个，供气设备每个库由两台罗茨风机（型号：MFSR-150H、MFSR-200H）提供，收尘器的气源由罗茨风机提供。
库内的气化管以50cm的间距以扇形方式均匀布置在地板上，共分6个大，分区对开循环供气，确保库内物料在活化状态下的均匀出料。出库排空率保证95%以上。
