锤式破碎机是利用高速旋转的锤头冲击物料，使物料沿其自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分断裂而破碎的机械，广泛被应用于矿山、冶金、建材及电力行业。由于锤式破碎机在工作的过程中，受到物料的冲击和摩擦，会不可避免地使锤头、衬板、篦条等零件发生磨损而失效，其中，锤头是最主要的易磨损零件，其消耗量是很大的，需要储备大量的备件，这不单单占用资金，而且也会影响到企业的正常生产。因此，我们对锤头磨损的影响因素进行分析，从而可以需找到提高锤头使用寿命的措施，对我们的企业也带来一定的现实收益，是非常有必要的。
锤式破碎机锤头在工作期间，除受到物料的撞击之外，还受到物料的冲刷，这样反复使用的话，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，如果用在可逆式破碎机上，锤头两侧的棱角就会被磨成光滑的圆弧面。在工作初期，锤头表面形状未发生改变的时候，主要是受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑；当锤头的工作面磨成圆弧后，表面受力也就发生了变化，作用在磨损面上的力F可分解为两个分力，一个是垂直于锤面的法向力，一个是平行于锤面的切向力，前者对锤头产生撞击作用，后者对锤面造成切削、冲刷，二者的大小取决于冲击角的值。尽管物料的撞击可对锤头产生一定量的加工硬化，但冲击力还不足以使锤头的工作面行程坚固的硬化层，造成锤头的耐磨性不够，最终使得锤头在工作初期失效。
影响锤头磨损的主要因素：
1、锤头材质的影响
一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也就越大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但是随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性也就会下降。所以，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。锤头常用的材料有高猛刚、高铬铸铁、低碳合金钢。
2、锤头的制造质量
锤头的制造也是用来决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅可以降低锤头性能，甚至造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理地铸造和热处理工艺。由于在锤头的成分中含有一定量的铬和其他合金元素，因素如何使这些含金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制订热处理工艺时考虑到一个因素。总之，制订合理地生产工艺和严格地质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。
3、锤头的结构设计
不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能，内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。锤头越厚大，越不易穿透，其抗磨损性能也就会显得越差。因此，对于厚度尺寸较大的锤头，只能借助于合理地铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，最好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的情况下，对锤头的结构进行优化设计，另一个方面可提高锤头的利用率，同时又可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。
提高锤头寿命的措施：
（1）合理选择锤头材料：选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。
（2）合理设计锤头结构：我们在满足冲击力度的前提下，尽量选择两端带孔的锤头，为了提高锤头的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金，或设计成复合型锤头。
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