锤式破碎机在工作的途中是利用转子体上高速旋转的锤头用来破碎物料的机械，其转子轴承在工作中承受很大的循环冲击力，由于转子轴承工作条件有些恶劣，再加上设计、制造及使用不当等原因，也就会导致轴承使用寿命仅仅几个月，给我们的用户也会造成经济损失。那么如何有效采取措施来防止转子轴承的早期失效，也是我们设计及生产厂家以及用户比较关心的问题，山川小编也就结合工程师们的一席话语，来进行总结和分析。
我们为了保证在较高的温升条件下使轴承内圈与轴颈基本上保持过盈配合而不至于出现松动现象，那么我们就应该考虑内圈的热膨胀量来选用轴颈的公差配合。对于外圈也希望可以配合轻松一些，一方面在轴承过热时外圈可以有足够的膨胀空间，另外我们还可以改善外圈的受力状态，这样就能够延长外圈的使用寿命。
加大我们对设备的润滑力度，及时、正确的润滑能大大减小摩擦阻力，抑制轴承温升，针对转子轴承高速重载的工作特点，我们应该选用二硫化铝复合钙基润滑脂，另外，每工作8h添加一次润滑脂，我们要每3个月换一次油，并用汽油或者煤油清洗轴承及密封圈、盖，及时更换轴承座上磨损间隙过大的迷宫式密封盖。
改善轴承的受力状况，作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量以及轴承座的支承柔度，增大轴承座的支承柔度，也就会减轻作用在轴承上的冲击载荷。为此，我们在轴承座和支承架之间加进适当厚度的橡胶板可以用来提高轴承的支承柔度。由于我们加进橡胶板，增大了柔度，从而吸收了一部分振动能量，也就改善了轴承的受力状况，从而达到了延长使用寿命的目的。
装配时要做好转子的平衡，锤式破碎机转子质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装锤头后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力会使机器产生强迫振动，容易导致轴承和其它机件破坏。因此，我们生产厂家要对转子进行平衡试验，达到标准规定的要求。安装锤头的时候，我们应将质量相等的两个锤头，装配在两个互相对称的位置上，且需将锤头的重力搭配好，使锤头的重力排列平衡，转子圆周方向每排重力相等，轴向重力排列均匀，这样我们才能给达到平衡要求。更换新的锤头时，我们也应该特别注意。
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