刮板输送机的优点:
一、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。
二、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
三、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
四、能兼作采煤机运行的轨道。
五、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送
六、机身矮，便于安装。
七、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
八、能作液压支架前段的支点。
九、可反向运行，便于处理底链事故
刮板输送机缺点:
一、易发生掉链、跳链事故。
二、消耗钢材多。成本大。
三、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
四、不宜长距离输送。
传动部
传动部主要是由电动机、转轴器、减速器、传动链轮、紧链器、盲轴、机头架等组成。电动机、减速器与机头架采用平行布置的型式。电动机通过连接罩连接在一起，再通过4条约M24的螺栓将其平行侧挂在机头架上，减速器的输入轴通过木肖联轴器与电动轴相连接。输出轴伸入到机头架侧板的支承与机头链轮的一端用花键形式连接，机头链轮的另一端与安装在机头架另一侧的盲轴伸亦用花键形式连接。电动机产生的扭矩通过木销联轴节传给减速器，再经过减速器减速后把扭矩通过保险销传递给机头链轮，从而带动刮板链在中部槽中运行，达到运输煤炭的目的。使用中如遇到过载或刮板链刮等异常现象，保险销将首先被剪断，使电动机的扭矩不能传递给机头链轮，电动机即空负荷运转，起到了保护电动机及其它部件的作用。为了便于整体推移输送机，在机头架的下部安装有固定梁和支撑梁。为适应薄煤空间小的特点，传动部安装在固定梁上，总高度仅为540mm。
中部槽系产品的主要部件之一，是煤炭输送的通道。中部槽槽帮钢采用冷压槽帮钢或轧制槽帮钢两种。冷压槽帮钢组成的中部槽由8mm厚的冷压槽帮和6mm厚的中板焊接而成。轧制槽帮钢组成的中部槽由8mm厚的轧制槽帮和6mm厚的中板焊接而成，长度均为1200mm。槽帮一端焊有连接销，连接销插入相邻中部槽帮凹槽中，实现互相定位。中部槽可在水平面内偏移3°以适应工作面底板起伏不平和机器整体推移的需要。中板链道位置用碳弧堆焊1.5～2mm厚耐磨合金，以增加耐磨性，提高使用寿命。根据需要，每节中部槽上可焊有挡煤板的支座，将挡煤板装上，提高输送量。
复合耐磨钢板的优点：
1.高耐磨性
耐磨层的化学成分中碳含量达3-5%铬含量高达20-40%组织中碳化物的体积分数达到50%以
上，宏观硬度为HRC55-65，碳化物的显微硬度为HV1400-1800
HV800-1200。
2.良好的抗冲击性
耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金钢等韧性材料，体现了双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此具有良好的抗冲击性。可以承受物料输送系统中高落差料斗等工矿条件下的冲击和磨损。
3.方便的加工性能
耐磨复合钢板可以切割，调平，打孔，弯曲和卷曲，制成平板，弧板，锥板，圆筒。切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。复合板还可加热用摸具压制成复杂形状。耐磨复合钢板可以用螺栓或焊接等方法固定在设备上，更换维修方便。
4、性价比高
耐磨复合钢板虽然制造成本较高，但能大大延长部件的使用寿命，使得维修费用和停机损失
