链轮轴组加工工艺流程：
对于链轮轴来说，它有一套相对固定的、系统的制作加工流程，即材料的下放→模型锻造→第一次热处理（使用正火）→模型粗加工→第二次热处理（调质）→车左右两端半精加工→插花键→描线划线→进行钳加工→铣段外表面槽→齿轮粗铣→窝链以及齿轮的精工洗→链轴轮的钻孔→齿轮的淬火以及花键淬火的热处理→磨左右断面的精加工→程序车浮封腔的精加工→精车左右段的精加工→钳的加工→零件组装。数控机床一般投资成本较高，对于切削加工而言，只有保证先进设备的刀具具有较好的材质，才能真正地发挥出先进设备的功效。而在切削加工的过程当中，加工效率主要是由被加工材质、切削刀具、切削量决定的，这三个要素也被称作决定加工效率的三大要素。铣销是断续切削，在断续切削中，由于刀具的循环使用，不停地切入切出，刀具崩刃、剥落、破裂等情况时有发生，影响刀具的循环使用实效。在现阶段，出现了35CrMo、40CrMo和40CrNiMo等更为坚硬的材料制成的被加工链轮，相对于之前所用的成型铣刀来说，它具有热塑性更为强力，加工线更加高耐磨损、耐用度更高等优点。在不断地提高加工效率和加工质量的同时，也在一定程度上促进了机床朝着高速，高刚度方向的发展
链轮组件是整个矿用刮板输送机的重要部件,而驱动链轮(简称链轮)又是其中的关键件,因此链轮的设计对输送机传动性能的影响至关重要。目前矿用刮板输送机使用圆环刮板链,在链轮驱动下运送矿物。链轮应有正确的几何尺寸和机械性能,保证与链条稳定啮合,可靠传递动力。
我公司专业生产张家口、西北奔牛630、730、764、800刮板运输机链轮轴组、矿用链轮组件又叫链轮轴组、链轮总成。链轮轴组主要由链轮体，轴承座，链轮轴组成等部分组成，是刮板运输机，转载运输机的重要组成部分，又是一种易损件。具体使用是时间要根据刮板机是输送量和强度来确定。
综采链轮，链轮轴组是综采刮板机机头部分的重要组成部分，在煤炭开采中，链轮通过减速机带动，链条带动刮板在中部槽中运行，从而达到运输煤炭等物料的目的。由于链条不断的与链轮体接触，链轮的链轮齿部分很容易磨损，链轮齿磨损后，很容易造成刮板机跳链等故障 。综采链轮，链轮轴组采用42CrMo或者45CrMnMo材质锻打加工而成，适用于综采刮板输送机，链轮要求锻件表面不得有裂纹、夹层、褶皱、锻伤、夹渣、结疤等缺陷，链轮齿面淬火硬度HRC50-55，淬硬层深度10mm。
