漆包线铜片焊接采用电阻点焊机焊接方案（非烙铁焊锡），具有非常大的优势：
1、 不用事先去漆皮，不用焊锡。效率高，成本低，环保。
1、焊接牢固，承受拉力大，并且承受拉力一致性高；
2、压痕小，变形量小，并且压痕变形量比较一致。
但不同的结构需要采取不同的电阻点焊方案，以下是几种我们做得较多的几种焊接方案。
一、 电极（焊头）直接点焊漆包线
原理：点焊机配用中频逆变直流焊接电源，配以精密加压机头和专用焊头（耐高温大电阻材料），焊头正负电极成左右连接，焊头压住漆包线时，大电流短时间流经焊头，焊头瞬时产生热能，热能首先烧融漆皮，再熔接铜线和焊盘。
这种焊接方式适合细小漆包线（直径0.25内）的焊接，如果漆包线太粗，则对焊头损耗太大，没有实际经济意义。如果线径较大，可以去漆皮，不焊接。
应用范围：
电磁线精密点焊机广泛应用在各种带小线圈电子元器件的生产制作，如高频通讯元器件、贴片变压器、贴片电感、微型喇叭、感应式IC卡、金融智能IC卡、传感器等引出线接点的焊接。
电极（焊头）
二、漆包线U型铜端子（弯钩铜端子）焊接
原理
采用中频逆变直流点焊机焊接。
电极下压住铜端子，利用铜端子自身的电阻、施加在铜端子上的加压力和导通的大电流，在工件接触部产生焦耳热，热量首先融掉漆皮，去漆皮后的铜线和铜端子接触点进行熔融的金属连接、焊接。
焊接步骤：
1、当U型端子（弯钩铜端子）下压还未与下部分接触时，电流从铜弯钩本身流过，通过铜弯钩的内阻发热，以此热量除去漆包线的漆，此过程电流的稳定性非常重要，因为如果电流过大，弯钩由于横截面积小，容易承受不了大电流而炸裂。
2、当去漆后，弯钩的前部分在带电的情况下与下部分接触焊合，完成封口。此过程电流可稍大，因导电面积变大。
2、当去漆后，弯钩的前部分在带电的情况下与下部分接触焊合，完成封口。此过程电流可稍大，因导电面积变大。
焊接难点：
1、漆包线漆皮需要完全爆开，杜绝由于漆包线没完全爆开产生虚焊；能看到漆包线漆皮烧焦状。
2、漆包线变形量需要控制，变形量不超过1/3。确保漆包线不容易断，但漆包线去漆皮后又能和铜片熔接，焊接牢固；
3、需要根据不同结构产品，电极材料和形状需要特别设置，确保最佳焊接效果；
4、避免炸火，避免不良率。
应用行业：
汽车电机电磁阀焊接、换向器转子焊接、空调变频电机焊接、接触器焊接、马达端子、汽车电子零部件
总结：这类点焊机需要1平稳的电流波形；2阶梯型电流模式。
三、 套镍管镍端子焊接
原理：利用镍管自身导电产热将漆包线去漆，同时利用镍管可焊性好的优点将镍管，漆包线和铜端子熔在一起，形成牢固稳定的焊点。
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