连续固液分离机是将固体与液体进行机械分离的设备。它的工作原理是，通过螺旋泵或输送机连续将固液**料输送进入料斗中（物料点带宽可调节）。内外两条环状滤带在驱动辊的带动下以匀速（速度快慢可调节）运行，由螺旋压料辊分布均匀，开始进入下弯的狐型楔区内，进行初步挤压脱水，也是对前面布料均匀度的进一步的调整，使进料保证均匀平整，确保后续重力对辊对压脱水率。紧接着进入低压区内，一个带"L"型压条的压辊将水份大量压出，并保证水份从两边排出，随后进入对夹挤压高压区，内外滤带绕过几组直径递减的对夹挤压辊，大量水分被缓缓地强力压出，形成可压榨的滤饼，另一方面，滤带呈"S"型缠绕产生递增的表面压力的剪切力，在滤带张力作用下外层滤带对物料产生压力将物料中的水份榨出，由于榨辊直径逐渐减小，滤带间物料所受压力逐渐增加，少量水份不断排出，物料中大量水份经强力对夹辊挤压榨排出，并通过接水槽收集排放，在内外滤带分开后，由耐磨型刮料装置将内外滤带工作表面上脱水后的滤饼刮下一个循环完成。最后由高压实心锥形凸型清洗喷嘴，形成扇形叉带出不断冲洗网带以保持网带的干净(以确保第2个循环的脱水效率)
设备主要特点：
一、系统配套工艺独特、稳定、可靠，采用动、静态絮凝反应相结合，使药剂充分利用，客户运行使用费大幅低于同类产品。
二、油漆为本公司专门定制的特种防腐漆，采用当今先进的热喷涂处理技术，达到强度高，耐酸碱腐蚀可达十年的效果。
三、胶棍使用无缝钢管配双端板或通轴加工成坯件，胶辊承载能力比同类产品大幅提高。带式脱水机，带式压滤机主要功能特点
1、机械性能稳定、可靠、可实现24小时连续生产运行，处理量大，产量高。
2、新式双流程絮凝，脱水效果好，滤饼含水率极低，后续处置方便经济。
3、结构设计先进合理，超长重力过滤脱水段，采用立式强力对压辊，适用范围广。
4、滤液清洁，方便回用，减少二次污染。
5、低絮凝液和动能消耗。
6、整机防腐性好，操作方便，维护、维修简易。
7、全自动运行控制，优质零配件使用寿命。
四、胶辊采用耐酸碱、耐磨损的优质合成胶加工成全密封胶辊。胶辊处理工艺经过硫化后，再二次强化处理，其耐磨损、强度及弹性等技术指标均优于同类产品，保用期六年以上。
五、轴承座使用本厂特有的全密封铸钢件，坚固、耐用，可保用六年。轴承选用高强度双排调心园柱滚子轴承，其承受力比圆珠轴承大2.7倍。
六、筛辊、螺栓均选用优质不锈钢。
绿鼎承诺：样品测试：免费对客户送来的不同类型污泥，采用不同的絮凝剂、其投加浓度、用量以及不同的挤压辊数、不同的挤压方式和滤带的不同结构、速度、张力的变化，来采取效果测试；工艺设计：根据客户要求设计不同的压滤工艺及技术改进；安装调试：为客户现场安装调试，工程现场提供技术指导；维修维护：可为带式压滤机、分离机、配套设备以及其它其它设备售后维修维护,上门更换滤带网带，整机技术改造，旧机大修，此类服务需提前排期； 绿鼎公司以“质量第一、客户至上、信守合同、优质服务”为原则，从售前、生产、售后的全程服务。
