CGF3.0/SN
1.全自动控制系统，可根据不同产品的工艺要求，选择最佳干燥温湿度,彻底解决了其它干燥方式存在的干燥时间长、温度高、能耗大等诸多问题，具无可比拟的卓越特性。
2.采用高效离心风机，具有风力强劲、送风气流均匀、噪音低等特点，物料干燥均匀快速。
3.干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，更有效地保护干燥物的色、香、味、型和有效成分。
4.机组整体化设计，现场接上管道及电源即可使用；操作方便，设定好参数后，便可实现自动控制，可靠性高。
5.投资少、见效快，可利用旧窑、车库等进行改造，及可以迁移、节省占地面积等，简单方便。
- 型号CGF3.0/N
- 除湿量3Kg/H
- 额定功率1150W(220V)
- 湿度控制10%-98%RH
- 控制精度±3%RH
- 机身尺寸480*475*1050mm
- 重量55Kg
- 冷煤R22
- 电加热功率（PTC)：3000W 1. 采用国际知名品牌高效涡旋式压缩机（大金/三菱）能效高，耗能低，噪音小
2. 采用知名品牌电控元器件（西门子、正泰等），经久耐用，故障率低
3. 采用国际知名品牌（日本神荣）湿度传感器，测量精准、耐用
4. 采用PTC绝缘波纹发热体加热，具有高效、安全可靠、功率稳定、寿命长、机械强度好等优点
5. 可根据用户要求，增、减选配最合理的配件
6.电脑室控制，操作简单、液晶动态显示，不但能显示当前湿度，也能显示当前湿度，也能显示当前温度，湿度1%可调功能，全自动湿度控制，人性化设计，无需人员值守
7.故障自动判断功能，并显示相关故障代码，可根据要求增减报警功能，如：湿感、温感报警，高低压报警，压缩机、风机过载报警等
8.电控箱密封性能好，可有效防尘、防水、延长电器元件使用寿命
9.可设定加热温度，实现全自动控制升温
肉类烘干方案
一、等速干燥阶级
历时5-6小时，百奥烘干机装入烤房后二小时内温度升
温到60℃。目的是使新鲜的腊肠在2小时内达到内外温度一
致，长温的过程也是调味和肉一个发酵的过程 可以控制肉
不变色，不变味。预热时间后，调节温度至45-50℃，湿度
在50-55% 范围内。这一阶段表面水分已补蒸发，色泽从进
料的灰白色转为浅红色。此阶段为转色期，然后腊肠从烤房
内拿出，将腊肠的头尾倒转悬挂，在送入烤房，进入腊肠的
第二段烘干过程。
二、减速干燥阶段
历时15-18个小时，有分两发色期和收缩定型期。发色
期二温度控制在52-54℃时间为4-6小时，湿度控制45%，
腊肠逐渐从浅红色转为鲜红色，且肠衣开始收缩。为了防
止肠衣的表面形成硬壳，发色期后，要采用通风冷却的办
法来处理，烘干除湿机停止加热，打开排湿口排出湿热的
空气，加入冷风进行冷风干噪，这样可使腊肠的表皮温度
迅速下降，有利于水分从肛肠内部的水分向表面迁移。收
缩定型期二收缩定型期，要持续11-12小时，在这个期间
腊肠内部的水分合量继续减少，腊肠明显收缩，外表呈凹
凸不平的现象，外型大局已定，在收缩定型的中期，即开
始收缩定型5一6小时，在采用半小时冷风冷却方式，以缓
解表面水分蒸发和内部水分迁移的矛盾，至收缩定型结束
完成。
三、快速干燥阶段
本阶段中制约干燥速度的决定因素是温度，为了强化
干燥的速度，温度升高到55一60℃，烘千时间控制在 22
-24小时，相对湿度控制在35%左右，腊肠最终烘干的湿
度控制在17%以下。
四、百奥烘干除湿机的优势
（1） 全自动控制系统，可根据不同产品的工艺要求，选择最佳干燥温湿度,彻底解决了其它干燥方式存在的干燥时间长、温度高、能耗大
等诸多问题，具无可比拟的桌越特性。
（2）采用高效离心风机，具有风力强劲、送风气流均匀、噪音低等特点，物料干燥均匀快速。
（3）干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，更有效地保
护干燥物的色、香、味、型和有效成分。
（4）机组整体化设计，现场接上管道及电源即可使用；操作方便，设定好参数后，便可实现自动控制，可靠性高。
（5）投资少、见效快，可利用旧窑、车库等进行改造，及可以迁移、节省占地面积等，简单方便。
一、食用菌烘干方法
1、入室烘干
香菇装盘后放在烤架上，送入烘干室进行烘烤。应把大而厚
及水分含量高的放上层，小而薄及含水量低的放下层。一般摆放
8至10层。若摆放过多，则易使上、中下层的物料受热温度不均
匀。每层的间距应为30厘米。
2、温度控制
烘干室温度升到35℃时，方可将香菇入室烘干。烘干时必
须先低温，然后逐渐升高温度。通常一小时增温1-3℃，最高温
度应控制在80-85℃。一般要求35-40℃下烘烤6小时，40-60℃
下烘烤8-10小时，60℃条件下烘烤2小时。香菇含水分越高，
需要在低温条件下烘烤的时间就越长。如果烘烤刚开始，温度
就骤然升高，会造成组织失水太快，使香菇菌盖变形不圆整、
菌褶倒叠、菌盖龟裂、颜色奕黑、破坏酶的活性，使香菇失去
原有的香味。香茹送入烘千室后应连续烘烤，直至干燥，加热
不可中断，温度也不能忽高忽低，否则会使香菇颜色变黑，品
质下降。
3、湿度控制
香菇的烘制过程中，除了严格控制加热温度，及时排湿也是
重要环节。排湿的基本原则二在香菇烘烤的前期，烘千室温度为
35-40℃时，应满负荷排湿;当温度上升到40-60℃时，可间断排
湿。60℃以后，可以不排湿。如果排湿过度，易使香菇色浅发白
。如果烘出的香菇带有水浸状的黄色，说明排湿不好，或者温度
不够，特别是途停热更容易造成这种现象。
4、质量检验
烘烤至16-18小时时，可打开烘千室门，检验香菇干度是否
合格，检验时，用物指压按菌盖与菌柄交界处，若只呈现痕迹，
说明干燥合格。若手感发软，菌褶也发软，则还需继续烘干，合
格烘干品的特征是:有香菇的特殊香味;菌褶黄色，菌褶直立、完
整、不倒状;菇体含水量不超过=13%丢香菇保持原有的形状，
菌盖圆平，保持自然色泽。
二、百奥烘干除湿机的优势
（1） 全自动控制系统，可根据不同产品的工艺要求，选择最佳
干燥温湿度,彻底解决了其它干燥方式存在的干燥时间长、温度高
、能耗大等诸多问题，具无可比拟的桌越特性。
（2）采用高效离心风机，具有风力强劲、送风气流均匀、噪音低
等特点，物料干燥均匀快速。
（3）干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化
、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，更
有效地保护干燥物的色、香、味、型和有效成分。
（4）机组整体化设计，现场接上管道及电源即可使用；操作方便，设定好参数后，便可实现自动控制，可靠性高。
（5）投资少、见效快，可利用旧窑、车库等进行改造，及可以迁移、节省占地面积等，简单方便。
水产品烘干应用
一、老式传统烤房
1、烘千工艺难以满足食品卫生要求。
2、箱内粉尘大，成品色泽黯淡。
3、中途需要换煤，劳动强度大。
3、烘干过程中二氧化硫、二氧化碳、煤灰等大量产生，工作环境
恶劣。
5、煤烟气对烤箱内的设备腐蚀严重，使用寿命短。
6、波动较大，影响烘千质量。
二、海产品烘干注重的问题
1、温度——海产品的烘干一般要求比较低的温度下进行，以避免
高温影响产品烘干后的质量。
2、湿度——海产品的一般含水量比较大。因此控制好排湿量是决
定烘千质量的重要因素。另外，由于海产品的水分存在于脂肪
和油脂中，脱水较困难，控制脱水速度很关键。
3、烘干时间——海产品烘干一般周期比较长，快速烘干一般都会
破坏烘干质量。
4、色泽——保持海产品烘干后的色泽至关重要。
5、循环风——海产品烘千一般要求较大的循环风量，风速也比较
高，避免水汽停留在物料表面。
三、百奥烘干除湿机的优势
1、 全自动控制系统，可根据不同产品的工艺要求，选择最佳干燥温湿度,彻底解决了其它干燥方式存在的干燥时间长、温度高、能耗大
等诸多问题，具无可比拟的卓越特性。
2、采用高效离心风机，具有风力强劲、送风气流均匀、噪音低等特点，物料干燥均匀快速。
3、干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，更有效地保
护干燥物的色、香、味、型和有效成分。
4、机组整体化设计，现场接上管道及电源即可使用；操作方便，设定好参数后，便可实现自动控制，可靠性高。
5、投资少、见效快，可利用旧窑、车库等进行改造，及可以迁移、节省占地面积等，简单方便。
四、百奥烘干除湿机适用范围
广泛适用于造纸、包装、印刷、木材、中药材、果脯果干、鱼类、腊味、海珍品、茶叶、花卉、糖果、粮食、陶瓷、各类种子、食用菌、蔬菜、薯片、姜片、花生、水产品、皮革和热敏类化工物料等的烘干。
中药材烘干应用
一、前言
中药材烘干过程中的重要问题含水量很高，大多超过70%以
上。在采摘、运输、储存、销售等过程中和环节中，如果处理不
当，很容易变质腐烂，特别是在热带和亚热带地区，据统计，损
失比例高达35%-45%。
二、百奥药材烘干机的优势
1、药材受热时温度均匀，药材的药质和药理性保护良好，不易遭
破坏。
2、药材烘干色泽是烘干质量验收的重要标志之一!烘干过程中保持
物料天然颜色非常重要。如果处理不当，容易出现黄色、褐色
或都黑色等不良颜色变化。必要时候需要在烘干前段增加一些
工艺。
3、药材属于芳香类物质，芳香类物质的损失同温度、湿度和氧化
作用有关。一般来说采用低温干燥容易保留芳香类物质。芳香
类物质的保留，很大程度决定了物料的风味。
4、组织变化一采用低温热空气对流烘千，对药材料的组织伤害最
小。尽量用低温烘干，慢速脱水的工艺，这样物料脱水保持均
匀，组织损害小。
木材解决方案：
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烘干除湿机在烘烤木材的应用：
新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。
木材烘烤工艺：
木材烘干工艺，木材干燥设备要实现对木材的强制干燥，必须具备三个基本功能：加热、调湿和通风。加热功能不言而喻；调湿（喷蒸汽或雾化水）用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等；通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位，使干燥后的木材含水率均匀。简易的木材"烘炉"一般以热炉气直接或间接加热，难以组织合理的气流循环，湿度难以调节或无法调节，用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。
热泵干燥木柴的特点之一是在木柴干燥的前期，由于干燥介质的相对湿度较高，使热泵机组的性能系数COP较高。但随着干燥过程的进行．干燥介质的相对湿度降低，热泵机组的性能系数COP相应降低，从而影响了机组的性能发挥。其二，如果供热温度水平不高，如低温热泵在54℃以下(国产机组一般不超过54℃)，则当木材的含水率低于15%时，就不能有效地从木材中排除水分。一般而言，干燥温度需要提高到71℃以上。其三，对干燥室的保温性能和气密性有一定的要求。保湿性的要求是室体热容量要小，以减少热惯性。热损失要等于或小于压缩机的功热当量。气密性要好，因为热泵干燥室一般不设增湿装置，室内水蒸汽的逸出，必然使干燥工况难以调节。其四，室内的气流要保证均匀，风速为1m/s左右。
