【混凝土泥浆脱水设备】基本说明
我公司引进、消化国外先进技术的基础上，自行研制、开发出具有国际先进水平的卧式沉降螺旋自动卸料节能
离心机，具有应用广泛、工作环境清洁、脱水性能更好、处理能力更大、分离效果更佳、节能省药、运行综合
成本低、占地面积小、劳动强度低、自动化程度高等优点。产品机械性能远高于《中华人民共和国机械行业标准JB/T502-2004（螺旋卸料沉降离心机）》的标准。
【混凝土泥浆脱水设备】产品特点
1、离心脱水机的结构形式为逆流式设计，机架以平台形式设计，电机两头分布，四脚采用高精度轴对称环状剪
切型结构的JG型橡胶隔振设计。
转鼓锥端进料，避免了使用较长进料管的弊端。
差速器选用杰能公司在原有行星摆线齿轮差速器的基础上研发改进后的
专利产品：
专利号：201020656887.7，
发明专利名称：一种新型的离心机差速器，
差速调节范围 0.1－３０r∕min,精确可靠。
2、转鼓及所有与混合液接触部分均采用优质碳钢材质，经焊接，消除晶间腐蚀处理后加工而成，锥筒体出渣口
镶可更换的纳米陶瓷耐磨衬套。
（也可根据用户要求的材料制作）碳钢材质全部采用碳钢材料。
3、螺旋输送器采用最新专利技术：
发明专利号：201120007271.1，
发明专利名称：一种用于离心机上的搅笼。
发明专利号：201120007258.6，
发明专利名称：一种用于卧螺式离心机搅笼上的叶片结构。
采用专利技术变螺距结构的螺旋输送器把离心技术和物料挤压技术有机结合，在同等分离因素条件下，滤饼更
干，滤液更清。
该螺旋输送器叶片镶焊硬质合金钨耐磨片，以保护螺旋体与物料产生的摩擦，有效提高设备的使用寿命。
4、螺旋输送器的进料口采用涡流式流道结构设计：
加速混合液快速进入转鼓，缩短混合液与液池接触距离，减少进料对已形成的分离固相的扰动。
实践证明采用涡流式流道结构设计可以大幅改善螺旋输送器进料区附近的湍流和速度不均匀分布现象，
处理能力增加10%左右；
提高固液分离干度和滤液澄清效果并减缓螺旋输送器进料区的磨损，大大减少螺旋内的堵料和进料管抱
死现象。
5、转筒大端出液口采用最新设计的水位调节技术：
专利号：201120007273.0，
发明专利名称：一种用于卧式离心机转筒端盖上的水位调节装置。
环线形水位出口设计提高离心机分离时的存水深度，同时增加了出水口的出水线面积，提高分离效果及出水能
力。
6、在工作转速下实施机器加水动平衡校正，
确保整机在工作状态下平衡，降低噪声。
7、离心机的转鼓内壁表面纵向镶焊不锈钢防磨防滑筋条，有效防止转鼓内壁磨损，防止污泥打滑，提高排渣能
力。
8、机座采用优质碳素结构钢材质，涂防护漆。转鼓罩壳采用优质碳钢钢材质，保证各部件的耐腐蚀性和美观性
。
9、离心脱水机有主、辅双电机。
采用YZ系列中国驰名商标、浙江省名牌电机（江天电机），电机设计、制造和出厂均应符合国家相关标准，
380V、三相、50Hz,电机保护等级符合IP54标准，绝缘等级为F级。
增加了电机运行的可靠性，提高电机的使用寿命。
（可根据客户要求选择相应的品牌电机）。
10、本卧螺式离心机，设机械过载保护装置，有可靠的整机密封性能，旋转部分设置防护罩。
11﹑采用双变频共母线的控制方式：
系统实行检测螺旋的力矩，通过改变辅电机的频率来调整差转速进行恒力控制，最佳实现物料分离恒力度
；
运行时起辅电机直接驱动差速器变螺旋的阻尼减速为变频电机驱动，减少了做耗散功的热能消耗，从而使
整个离心机的系统节能20%以上。
12、主轴承选用进口品牌SKF或NSK，以延长其设备使用寿命。
13、主要密封件：德氏封
材料：丁晴橡胶
14、润滑方式：主轴承：油脂润滑
螺旋轴承：油脂润滑
差速器：稀油润滑
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