| 产品参数 | |||
|---|---|---|---|
| 是否出口 | 是 | ||
| 厂家(产地) | 红叶 | ||
| 品名 | 防潮封堵剂 | ||
| 状态 | 流动性液体 | ||
| 混合比例 | 10 | 1 | |
| 操作时间 | 20-60min(可调节) | ||
| 固化时间 | 30-180min(可调节) | ||
| 密度 | 1.25 | ||
| 动力粘度 | 3000 | ||
| 硬度(邵氏A) | 30 | ||
| 诱点率(KHz) | 3.75 | ||
| 介电常数(KHz) | 3.8~4.2 | ||
| 体积电阻(25℃ohm-cm) | 1.35×1015 | ||
| 耐电压(25℃kv/mm) | 16~18 | ||
| 阻燃级别 | 94V0 | ||
| 耐水性(d) | ≥3 | ||
| 耐湿热性(h) | ≥120 | ||
| 阻燃证书 | 可提供 | ||
| 可售卖地 | 全国 | ||
| 类型 | 阻燃型 | ||
| 型号 | HY-230 | ||
红叶HY-230高分子防潮封堵剂 高低压开关柜防凝露固化剂
产品简介：
高低压开关柜、配电柜、环网柜、端子箱等电气设备箱体长期受凝露影响，产生安全运行隐患，是众多电力人员较为头痛的问题，随着高分有机硅材料的迅速发展，应用在电气设备箱体，可有效解决防凝露难题；本产品为高分子有机硅聚合材料，呈现为流动性液体状，具备很好的流平性，可在设备柜体内自动沉浸于结构缝隙，进行紧密封堵，做到隔绝潮气、水气源头的目的，达到“无源化”效果；快速固化成型后的封堵层可达镜面效果，且对周围材料：电缆套、金属板、水泥无腐蚀作用，耐冷冻循环可达15次以上，可保障设备柜体15年之久，达到免维护目的，操作极为简单便捷，目前已被国网、南网及多电气设备厂家青睐。
红叶HY-230高分子防潮封堵剂性能特点：
1、便于施工；三种包装，无需称重配比，带电、断电单人即可施工；
2、密闭性好；防水、防潮、防腐蚀、防小动物侵袭，防火阻燃94V0级；
3、自动流平；粘度值低，流淌性好，容易渗透结构缝隙，可快速自动找平，形成镜面效果；
4、无腐蚀性；对碳素钢板、PVC、电缆套无腐蚀性；
5、无损施工；材料固化时无热量、腐蚀性释放，对电缆套无损伤；
6、附着力好；可与电缆套、金属钢板、镀锌钢板、混凝土、PVC有效紧密粘合；?
7、耐候性强；高分子有机硅材料，柔韧性好，不变形、不开裂、不粉化、不变质，使用寿命≥10年；
8、便于扩容；柔性材料，便于二次检修、增缆扩容穿缆施工；
高低压开关柜防凝露固化剂产品参数表：
产品特性 | 数值 | |
诱点率?????????KHz | 3.75 | |
线收缩率??????? | 0.3≤ | |
耐水性?????????d | ≥3 | |
耐油性?????????d | ≥3 | |
耐湿热性???????h | ≥120 | |
耐湿 ??????????℃ | 90-110 | |
耐冻融循环?????次 | ≥15 | |
混合粘度??????cps | 4000±500 | |
硬度 ??????????邵氏A | 30±2 | |
外观 ??????????/ | 黑灰色流动性液体 | |
介电常数???????KHz | 3.8～4.2 | |
体积电阻???????25℃ ohm-cm | 1.35×10 15 | |
表面电阻 ??????25℃ ohm | 1.2×10 14 | |
耐电压 ????????25℃ kv/mm | 16～18 | |
阻燃级别 ??????/ | 94V0 | |
附着力?????????mPa | ≥0.3 | |
腐蚀性?????????/ | 无 | |
放热性?????????/ | 无 | |
以上性能数据均在25℃，相对湿度55固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。 | ||
户外高低压开关柜封堵材料的对比：
常见的传统防潮封堵材料：水泥砂浆、防火泥、防火板、聚氨酯发泡板等；
水泥砂浆：
材料的防水封堵效果有限，无法达到紧密粘合，会有结构缝隙，且使用年限在1年左右会出现开裂，失去封堵的意义。
防火泥：
严格来说是防火材料，但在防水、疏水效果上不尽人意，且多条电缆施工难度较大，时间久了，也会出现潮气的大量的侵蚀。
防火板：
无法封死每个角落，容易老化、粉尘化。
聚氨酯发泡板：
聚氨酯发泡封堵材料算是比较新型的防潮封堵材料，可以与箱体紧密粘合，起到比较好的粘合效果，可以防止潮气的侵蚀；其弊端由于是发泡型封堵材料，密封面高低不平，成型后无法达到表面平整效果，且聚氨酯材料硫化后非常坚硬，不易于二次维护，增加电缆、检修工作等。
高分子防潮封堵剂：
硫化前呈现流动性液体状，分为A、B两组分，流动性较好，现场使用时按照10:1重量比混合搅拌均匀，施工于密封面，流向各个结构缝隙死角，可实现自动找平，与箱体结构、电缆紧密结合；AB混合反应操作时间一般为30-60min，可实现自动排泡，1-2小时硫化后形成镜面密封层，柔韧性较好，后期增加电缆或二次施工检修时，手工刀切开密封层开孔即可，二次施工完成后，用防潮封堵剂密封开孔部位即可。
