废酸处理回收装置盐酸浓缩设备废酸再生设备三效蒸发器

废酸二效蒸发设备

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一、工作原理和工艺流程

1、?工作原理

根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、负压蒸发浓缩工艺，蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸，返回酸洗车间再次使用；废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后，冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出，再经分离获取四水氯化亚铁晶体。

2、?工艺流程简图? ? ??

?废酸液 入蒸发器，达到一定的容量后，通蒸汽加热，在加热浓缩中进行汽液分离，蒸发出的水蒸汽和HCL气体经过冷凝器回收成为稀盐酸进入真空收集罐，再通过酸泵排出，可以与新酸混合一起使用。由于真空作用，可以避免物料粘附到加热块的内壁上。废液经蒸发达到过饱和后，直接进入结晶器，在结晶器内冷却结晶，结晶完成后进入真空过滤装置进行固液分离，分离出四水氯化亚铁晶体。本工艺采用二效顺流闪蒸工艺，氯化亚铁含量10-30左右的氯化亚铁原液进入预热器，经预热器预热后进入一效加热器，经加热器加热后进入一效分离室，蒸发浓缩到氯化亚铁含量40-60；一效分离室产生的二次蒸汽进入二效加热器，浓缩液进入二效分离室，蒸发浓缩到含铁量80左右（在蒸发过程中，分离室温度逐渐降低，真空度逐渐增加，利用高真空度，降低其蒸发温度，达到节能降耗）二效蒸发浓缩至氯化亚铁含量80，浓缩液进入反应釜冷却结晶，结晶后物料输送至离心机，母液进入母液罐，通过母液泵送回原料罐循环处理。

在公司生产过程中会产生一定量的废酸原液（氯化亚铁含量约20，盐酸含量约5），采用蒸发结晶工艺，用0.6MPa蒸汽作为热源，将氯化亚铁原液中的水分及盐酸蒸发，废酸原液浓缩至80左右，排放至反应釜进行冷却，得到少量氯化亚铁，蒸发的稀盐酸进入蒸馏塔进行连续蒸馏，塔底得到浓度15—20盐酸，塔顶采出（HCl含量≤5‰）废水，可用于再生产。

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一、工作原理和工艺流程

1、 工作原理

根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、常压蒸发浓缩工艺，蒸发产生的气体进入蒸馏塔进行连续蒸馏，塔底得到浓度15—20盐酸，再经成品酸冷却器冷却，返回酸洗车间再次使用；塔顶采出（HCl含量≤5‰）废水经过冷凝后，返回车间做漂洗水用；废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后，冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出，再经分离获取四水氯化亚铁晶体。