不锈钢退火炉

连续式不锈钢光亮退火炉

不锈钢退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。是属于半成品热处理，又称预先热处理。不锈钢固溶炉主要用于奥氏体不锈钢、镍合金、精密合金等的中间软化及软态成品的光亮退火，各种铜材及铜合金的中间再结晶退火、醉终退火以及去应力处理等连续生产。钢带、小型机械零件等在高温下进行无氧化加热、粉末冶金的烧结、磁性材料的退火及某些小金属件，如表壳、表带、厨具行业的退火、淬火和不锈钢的光亮退火，特别是Cr13型不锈钢的淬火、不锈钢固溶处理等。

连续式不锈钢退火炉使用注意事项：

在开炉前，先把氨分解开到所需要的分解温度，保证良好的进气状态，检查氮气是否充足。

保证钢管干净无油污灰尘和电炉周围地面环境清洁。

检查所有进气阀是否关好，把所有进气阀关闭，开始进氮气。先打开进氮气前面几个阀，把压力调到0.3—0.5Mpa（进气压力）。

测炉内含氧量状况。如果氧气排净，把氢气进气阀打开，保持氢气进气量在25—35㎡/s，同时把氮气量减小，让它们同时进气。此时开始对炉口两头处点火。炉口两头火点燃后开始开启电炉温控开关，调到所需温度，同时关闭输入氮气的阀门，把通入氨气的流量阀调至40㎡/s，等炉温升到所需温度，开始放1—2根钢管，如果钢管出炉时一切正常，则可以正式进料生产。

???? 所有钢管出炉后，先关闭电炉温控，并把氨分解阀关闭。然后开始进氮气（氮气进气压力开至0.3—0.5Mpa，）中间不能有停氮现象出现。直到炉口两头火自动熄灭，方能关闭氮气，并关闭电炉上所有阀门。

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