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| 产品参数 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 基础创新塑料(美国) | ||
| 厂商 | 基础创新塑料(美国) | ||
| 牌号 | LC-1006 | ||
| 特性级别 | 标准级 阻燃级 耐磨 耐老化 | ||
| 用途级别 | 电子电器 汽车配件 | ||
| 产地 | 美国 | ||
| 加工级别 | 注塑级 | ||
| 销售方式 | 品牌经销 | ||
| 可售卖地 | 全国 | ||
| 材质 | PEEK | ||
| 类型 | 标准料 | ||
PEEK LC-1006 物性：
| 物理性能 | 额定值 (公制) | 额定值 (英制) | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 比重 | 1.41 g/cc | 1.41 g/cc | Method A; ASTM D792 |
| 线性成型收缩率 | 0.0010 cm/cm | 0.0010 in/in | ASTM D955 |
| 线性成型收缩率，横向 | 0.0040 cm/cm | 0.0040 in/in | ASTM D955 |
| 机械性能 | 额定值 (公制) | 额定值 (英制) | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 抗张强度(断裂) | 225 MPa | 32600 psi | ASTM D638 |
| 抗张强度(屈服) | 225 MPa | 32600 psi | ASTM D638 |
| 伸长率 (断裂) | 1.5 | 1.5 | ASTM D638 |
| 屈服伸长率 | 1.4 | 1.4 | ASTM D638 |
| 拉伸模量 | 30.8 GPa | 4470 ksi | ASTM D638 |
| 弯曲强度 | 324 MPa | 47000 psi | ASTM D790 |
| 弯曲模量 | 20.2 GPa | 2930 ksi | ASTM D790 |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | 0.747 J/cm @Thickness 3.18 mm | 1.40 ft-lb/in @Thickness 0.125 in | ASTM D256 |
| 悬壁梁无缺口冲击强度 | 6.09 J/cm @Thickness 3.18 mm | 11.4 ft-lb/in @Thickness 0.125 in | ASTM D256 |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | 7.80 kJ/m2 | 3.71 ft-lb/in2 | ISO 180 |
| 悬壁梁无缺口冲击强度 | 42.6 kJ/m2 | 20.3 ft-lb/in2 | ISO 180 |
| Falling Dart Impact | 12.5 J | 9.22 ft-lb | ASTM D3763 |
| 动态摩擦系数 | 0.30 | 0.30 | vs. Steel - @ 40 psi, 50 ft/min, tested in accordance with LNP WI-0687; ASTM D1894 |
| 静态摩擦系数 | 0.32 | 0.32 | vs. Steel @ 40 psi, tested in accordance with LNP WI-0687; ASTM D1894 |
| K (wear) Factor | 111 x 10-8 mm3/N-M | 55.0 x 10-10 in3-min/ft-lb-hr | 40psi, 50ft/min; tested in accordance with LNP WI-0687 |
| 热性能 | 额定值 (公制) | 额定值 (英制) | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 线性热膨胀系数 | 11.0 μm/m-°C @Temperature 20.0 °C | 6.11 μin/in-°F @Temperature 68.0 °F | TMA; ASTM E831 |
| 线性热膨胀系数,横向流动 | 29.0 μm/m-°C @Temperature 20.0 °C | 16.1 μin/in-°F @Temperature 68.0 °F | TMA; ASTM E831 |
| 载荷下热变形温度(0.46 MPa) | 299 °C | 570 °F | Unannealed; ASTM D648 |
| 载荷下热变形温度(1.8 MPa) | 299 °C | 570 °F | Unannealed; ASTM D648 |
| 可燃性(UL94) | V-0 @Thickness 0.770 mm | V-0 @Thickness 0.0303 in |
| 加工性能 | 额定值 (公制) | 额定值 (英制) | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 加工（熔体）温度 | 379 - 388 °C | 714 - 730 °F | |
| 模具温度 | 135 - 163 °C | 275 - 325 °F | |
| 干燥温度 | 121 - 149 °C | 250 - 300 °F | |
| 干燥时间 | 4 hour | 4 hour | |
| 水分含量 | 0.10 | 0.10 | Suggested |
| 背压 | 0.345 - 0.689 MPa | 50.0 - 99.9 psi |
聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势,耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定,耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到应用。
peek特性：
1：耐腐蚀、抗老化 2：抗溶解性；3：高温高频高压电性能条件4：韧性和刚性兼备；5 尺寸要求精密条件6：耐辐照耐磨、耐腐蚀条件7：耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；8:轻量取代金属作光纤元件9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好；10:机械强度要求高部件11:低烟尘和毒气排放性。
PEEK的主要应用领域
领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50，半导体制造设备占20，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20，医疗器械和分析仪器等其他市场占10。
1、汽车等运输机械领域
PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。
2、IT制造业领域
半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。
3、办公用机械零部件领域
对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。
4、电线包覆领域
PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。
5、 板材、棒材等领域
PEEK在一些特殊领域应用过程中，经常会遇到数量少、品种多的现象，这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。
6、纤维领域<
