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高压旋喷灌浆施工

（1）地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。

（2）开喷：喷管先至深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。

（3）高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。

（4）在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即使处理。

（5）当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：

A．降低喷射管提升速度或停止提升；

B．降低喷水压力、流量进行原地灌浆；

C．喷射水流中掺加速凝剂；

D．加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；

E．向孔内冲填砂、土等堵漏材料。

（6）在高喷灌浆过程中，水泥用量根据现场土层情况确定，保证180～250kg/m（180度摆喷）。

（7）供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。

（8）装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。

（9）高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。

（10）施工中如实记录高压旋喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理等。

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措施

(1) 设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。施工时应控制好高喷桩的标高。

(2) 保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。

(3) 高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。

(4) 高喷管下至距孔底0.5m时，应先启动浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数达到要求后方可提升，提升速度控制在8～15cm/min。

（5）高压旋喷作业时各压力参数如下：

三重管：

浆压：0.2～3 MPa

水压：20～30 MPa

气压：0.4～0.7 MPa

两重管：

浆压：20 MPa

气压：0.4～0.7 MPa

直径达到Φ1300mm的旋喷桩采用三重管，小于Φ1300mm的旋喷桩可采用双重管。

(6) 浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。

(7) 高喷作业中，必须注意观察水、气、浆（两重管为气、浆压）压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。

(8) 分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。

(9) 因故停机（卸管或处理故障）时，需将近高喷管下放至超过原高喷深度0.1～0.5 m处，重新开机作业，以避免回灌体出现新层。

(10) 遇到较硬地层时应降低提升速度，高喷参数达不到要求孔段应进行复喷。

(11) 采用两序施工（间隔一个）防止串孔。

(12) 为确保回灌体强度，冒浆不得回收和利用。

(13) 遇漏水孔段，应停止提升，继续注浆，冒浆后再提升；漏失严重时应采取堵漏措施，并做好记录。

(14) 高喷作业时，各岗位要明确分工，统一指挥，协调一致。

(15) 高喷结束后，要立即清洗管路设施。

(16) 各种记录资料及时整理上报。