锚固旋喷钻机出售工厂聚强旋喷钻具配件

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高速公路的软基处理很多，根据地域的不同，处理也不尽相同。主要的处理有：1、基底开挖换土法，2、抛石挤淤法，3、爆破排淤法，4、反压护道法，5、垫层法，6、堆载预压法，7、砂井、袋装砂井预压加固法，8、挤实砂桩法，9、塑料排水板预压加固法，10、土工布及土工格栅加固法，11、真空预压法，12、粉煤灰路堤，13、粉喷桩法，14、水泥搅拌桩法，15、振冲碎石桩法，16、EPS处理法，17、夯实水泥土桩法。

具体采用哪种要结合工程的地理位置、地质情况、工期以及造价等多方面因素考虑，大部分软基处理是要两至三个综合使用的。

高压旋喷桩施工流程

（1）定位：测量放线后，移动地质钻机到桩位，先使钻孔达到设计垂直度，再做水平校正，使其钻杆轴线对准钻孔中心位置。

（2）钻导孔：钻机就位后，开启钻机钻孔，保证钻机钻孔位置与设计位置偏差不大于20mm.终孔后用砂袋塞住孔口，以防止杂物掉入孔内。保证施工现场干燥，在钻孑L施工前，根据旋喷桩的轴线，开挖一条350mrn~350mm的泥浆槽，防止泥浆或废浆液到处溢流。

（3）旋喷桩机就位：在导孔成孔结束后，将旋喷桩机安置在成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，对位偏差不得超过20mm，确保终桩位偏差不得大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆垂直度，确保成桩垂直度不大于1％。将旋喷桩芯管插入孔内，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管。

（4）旋喷注浆：旋喷机设有可调旋转及提升系统。旋喷机就位安装调试完成后，将喷射管插至孔底，启动灰浆泵送浆，待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行射浆、提升。

（5）回填灌浆：在浆液喷射结束后，在喷射孔内进行静压填充灌浆，直到浆面下沉为止。

旋喷桩：
系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。

旋喷钻机操作注意事项及管理办法

一， 注意各运动部件的温升情况，油泵，液压马达，轴承，电动机等处的温度不超过60℃，油温不超过50℃，否则应停机检查并加以处理。

二，油箱内要有足够的清洁液压油，油箱应按标高加L-HM46(抗磨液压油)，（油箱容积100L，初次加注约140L）。液压油各项技术指标必须符合GB11118.94的规定,加入油箱的液压油须经80目

滤网过滤。

三，更换液压油前必须清洗液压油箱，新更换的液压油必须符合液压泵的清洁度要求，（具体详见说明书），往油箱加液压油时必须通过油滤。

四，钻机连接好后，首先点动电机，观看电机正反转，其转向要与油泵传动支架上或泵上的箭头标向一致，无误开机，空载运行5分钟后，方可加载施工。

五，钻机在钻孔过程中，动力头严禁反转，只有在拆卸钻杆，连接螺纹时，孔底钻杆夹持牢固，才可反转。

六，操作手应按规定的规范操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。

七，在钻进的过程中时刻观察各压力表，显示器读数变化，发现异常及时处理。（见说明书）

八，钻进过程中，钻机平台转动范围内严禁站人，严禁触移动碰旋转部位，需装卸钻杆时协调一致,注意操作安全。

九，定期更换回油滤芯，以免造成滤芯堵塞回油阻力大。

十，每台班结束后清洁钻机，钻机随机附件工具等应，易损件及备用配件不足时，随时联系购买，长时间不用时按说明润滑关键部位。

十一，长距离搬迁，拆下的油管，高压胶管要盘绕整齐，所有接头用接头帽封死，以免脏物进入。

十二，起重，装卸，运输过程中，应注意保护压力表，操作面板，手柄，外露油管接头，传感器，冷却器风扇，油缸杆裸露部位等，避免磕碰，造成损坏。

（以上为XPL-60B型旋喷钻机操作规范及管理办法，详细操作见说明书。）