| 产品参数 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 华盛康达 | ||
| 设计施工周期 | 按照合同时间完成 | ||
| 施工方法 | 采取粘炭纤维工艺 | ||
| 施工架总高 | 不限 | ||
| 施工性 | 加固补强 | ||
| 施工条件 | 建筑加固工程 | ||
| 施工说明 | 炭纤维加固工程施工 | ||
| 施工前处理 | 现场勘查 | ||
| 可售卖地 | 全国 | ||
柱粘钢加固流程
1.粘贴面处理
(1)混凝土面应凿除粉饰层，祛除油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
(2)钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
2.钻螺栓孔
加压固定可采用膨胀螺栓，需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓。
3.胶粘剂配制
建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器(塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质)和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
4.涂胶和粘贴
胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
5.检验
(1)可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90，非锚固区有效粘结面积少于70，应剥离钢板，重新粘贴。
(2)对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜、衡器。
6.维护
加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护，也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。
柱粘钢加固注意事项
1.胶结剂（粘钢胶）本身质量是粘钢加固成功与否的关键，因此必须严格控制胶结剂质量，胶结剂必须是高强度，耐久性好，具有一定弹性的，其强度必须要大于相应所加固构件强度。
2.为保证粘贴钢板牢固有效，须控制钢板宽度和厚度。
3.胶贴剂粘贴时用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，厚度1-3mm，中间厚边缘薄为宜，粘好钢板后，必须严格保证无空鼓，否则应剥下钢板，补胶、重新粘贴。
4.考虑施工后的钢板防腐处理措施。
