DG型高压锅炉给水泵选型

概?述

DG型泵系卧式单吸多级节段式锅炉给水泵，供输送不含固体颗粒（磨料）的清水或物理化学性质类似于清水的其他液体。适用于中、低压锅炉给水用，也可作一般卧式多级离心清水泵用，被输送的液体温度为-20℃～150℃。

性能参数范围（设计点）∶流量Q=6～180m2/ h

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??扬程H=50～660m

泵型号意义说明∶

DG25-50×3

单吸多级分段式锅炉给水泵

泵设计点流量为25m2/h

泵设计点单级扬程50m

泵级数为3级

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二、结构说明

本型泵主要由壳体部分、转子部分、平衡机构、轴承部分及密封部件组成。泵吸入口和吐出口均垂直向上，根据扬程选择泵的级数。

1.壳体部分

壳体部分主要由吸入段、中段、吐出段、导叶、轴承体等用螺杆联接成一个整体。

2.转子部分

转子部分主要由轴及装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件采用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体，整个转子两端由滚动轴承或滑动轴承支撑。转子轴向力由平衡盘平衡。转子部件中叶轮数量根据泵的级数而定。

3.平衡机构

平衡机构主要由平衡环、平衡套、平衡盘及平衡管路等组成。它用来平衡泵的轴向力

4.轴承部分

本型泵轴承有滚动轴承和滑动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中允许转子部分在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。各型泵采用的轴承见表1。

6.泵的旋转方向

泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动，从电机端方向看泵，泵为顺时针方向旋转。

三、泵的拆卸与装配

1.泵拆卸时应注意的事项a.按停车顺序停车∶

b.泵壳内液体（包括冷却水）应放掉;轴承部件是稀油润滑时，应放掉润滑油;c、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管，水封水管等管路和引线;

d.拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。

2.泵的拆卸顺序

a.拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个部件之间的联接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件;

b．拧下轴上圆螺母。依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环、填料等在内）;

c.依次卸下轴上的0形密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段、末级导叶、平衡环套等;

d.卸下末级叶轮和键后，卸下中段、导叶;按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶，直到卸下首级叶轮为止;

e.卸下泵联轴器后，拧下吸入段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下吸入段侧轴承部件;

f．将轴从吸入段中抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、O形密封圈、轴套等卸下;

g.采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。3.泵的装配

泵的装配顺序一般按拆卸顺序反向进行。装配 坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点∶

a.应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫化钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀;

b.在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中旋转是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求;

C．检查合格后压入填料，并注意填料环在填料室的相对位置。

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四、泵的安装

本型泵安装时应注意以下几点∶

1．安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔是否松动。

2.电机、泵和底座组装后，应严格检查泵轴和电机轴的同心度， 两轴心线在同一水平直线上.

3.电机和水泵组装时，应将泵联轴器端轴伸向外拉出， 泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值。

4．泵的吸入管路和压山管路应有各自的支架，泵只能承受自身内力，不能承受任何外力，以免将泵压坏。

五、泵的起动、运行和停车

1.起动

a.泵起动前应转动泵转了，检查转子是否灵活;b.?检查电机转向是否与泵转向一致;

c．打开泵吸入阀和水封水管路的阀，关闭出山管路的阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和泵内空气∶

d.检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周用的安全情况，使泵处于准备起动状态;

e．起动电机，打开压力表旋塞，慢慢开启泉出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。

2.运行

a.在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理;

b.泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液由平衡水管接到吸入段。为 泵正常工作，平衡水管不允许堵塞。

C.注意轴承温度，轴承温度不得高于环境温度35℃，轴承的温度不得高于75℃;

d.?泵轴问窜动应在允许范围内;

e.泵运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘的磨损情况，磨损过大时应及时予