| 产品参数 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 中航长风 | ||
| x-y-z行程 | 500x400x(200 300) | ||
| 电极损耗 | ＜0.2 | ||
| 加工效率 | ≥400mm3／min | ||
| 加工表面粗糙度 | Ra＜0.6um | ||
| 标配加工电流 | 50A | ||
| 外形尺寸 | 1800x1600x2300mm | ||
| 机床重量 | 2000kg | ||
| 工作电压、功耗 | 380V/±10％、50HZ，7.5KW | ||
| 环境要求 | 温度5---40℃ | ||
| 湿度 | ≤80 | ||
| 控制形式 | 单轴数控（工控机主板）电脑显示屏 | ||
| 可售卖地 | 全国 | ||
? ? ? ? ? ? ? ?苏州中航长风单轴数控ZNC电火花成型机床技术资料
产品名称：电火花成型机（火花机）
产品型号：ZNC-EDM500（单轴数控）
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一机械特性
ZNC-EDM500XY轴采用滚珠丝杆；Z轴采用精密滚动导轨；双开门大尺寸工作液槽，方便操作；冲，抽油及装夹附件齐全；成对精密轴承，DC伺服电机，配三轴数显尺。机床铸件采用HT250铸铁，经过时效处理，框式密筋结构，可保持精度长期稳定；增压叶片油泵，机床油漆采用高级树脂漆。包含自动灭火器，平动头和永磁吸盘。
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二、机床技术参数、随机配件、部件品牌要求：
1.机床参数规格
机?型 | ZNC-EDM500 |
1.????????工作台尺寸 | 800*500mm |
2.????????工作油槽内尺寸 | 1250*720*500mm |
3.????????X轴行程 | 500mm |
4.????????Y轴行程 | 400mm |
5.????????Z轴行程 | 200mm |
6.????????Z轴辅助形成 | 300mm |
7.????????主轴承重 | 80kg |
8.????????工作台载重 | 1200kg |
9.????????电极安装板与工作台最大距离 | 250-700mm |
10.???机床外形尺寸 | 1800*1600*2300mm |
11.???机床重量 | 2000kg |
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?? 2.随机附件
序号 | 名称 | 规格 | 数量 |
1 | 万象喷嘴 | ? | 3 |
2 | 地脚螺丝 | ? | 4 |
3 | 垫铁 | ? | 4 |
4 | 工具箱 | ? | 1 |
5 | 钻夹头 | 0-13 | 1 |
6 | 钻夹头柄 | ? | 1 |
7 | 内六角扳手 | ? | 1套 |
8 | 精密磁盘 | ? | 1套 |
9 | 喷油座 | ? | 2套 |
10 | 宝塔接头 | ? | 3 |
11 | 保险丝 | ? | 1套 |
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二，设备附件及配置
1.采用工业电脑工控机，立式控制柜。
2.采用火花机专用油泵。
3.采用火花机专用电机
3.采用无间隙滚珠丝杠；机械精度高。
4. X/Y配有光栅尺
ZNC电火花电箱（台湾电柜）
1.电箱控制和放电系统全部为台湾进口,极少故障,整机可靠性极高。
2.具有手动编程，自动编程及模糊逻辑编程三种编程方式，超大专家数据库，方便操控。编程分铜，石墨，钢等五种电极工件材质及三种电极材料，按不同电极面积、不同粗糙度要求进行用对话输入方式进行全自动编程。初学者亦可得到极好的加工效果。相当于内置一部电火花加工数据库，使用特别方便。
3.具有大平面及深孔加工控制电路,极大提高大面积加工表面质量和深孔加工的稳定性。
4.具积碳探测回路，并可设置灵敏度，当探测到积碳发生后，自动加大排渣频率，减小脉宽，加大脉间，排除积碳后自动恢复原参数，确保加工自动进行。
5.加工波形分等能量及非等能量，可自动或手动切换，兼顾加工速度和表面质量，配合可调高压电压，具有优良的石墨加工性能。
6.三轴数显，Z轴全闭环反馈电路，定位可靠，精度高。双坐标显示，可自动找Z轴原点，XYZ三轴火花找正。
7.具加工液温度、液面高度、火警监视、积碳监视、退模检测，工作台坐标偏移自动报警，具有全套安全装置，加工安全性高。
8. Z轴可以反向加工，定深平动，确保分型面绝对一致
9.具十段自动加工功能，使模具可由粗，中，细一次设定完成，加工中可随意调整所有程序段加工深度和参数。
10.最大1000组加工程序储存功能，可累积操作者加工经验。
11.具有自诊断功能，方便用户维护。
12.元器件国际化采购，严格筛选，电路板采用波峰焊工艺，故障率极低
三，安装、调试及培训（国内）
1、设备到厂后，由需方安排卸货并就位，将电源线准备好。
2、机床调试由供方负责，需方配合。
3、本公司免费负责调试、安装。
4、本公司免费负责培训；设备安装调试完成后，对需方操作、编程和维修人员进行技术培训。
培训内容：设备的操作、编程、机械和电气维修和维护等；能正确进行加工程序编辑，正确操作、使用和维护设备。
四、售后服务及承诺
