石墨硫酸稀释冷却器硫酸稀释自控系统硫酸稀释稀释浓硫酸设备

一、圆块孔式石墨硫酸稀释器

圆块孔式石墨硫酸稀释器由液体混合室、溢流管、液体分配器、单元换热块叠加结构组成。?在石墨块上钻有两组不相通的流道，且这两组之间成直角，两种不同流体通过这两组流道达到热交换目的。换热块之间采用聚四氟乙烯“O"型圈密封,设备整体加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构。

1.技术参数：

设计温度：-20～170℃?????????使用温度：-20～165℃

设计压力壳程：≤0.8MPa ??????使用压力：≤0.6MPa

设计压力管程：≤0.06MPa ??????使用压力：≤0.05MPa

换热面积：3～200㎡

2.优点：

1）采用单元石墨块设计、被损坏的块材能迅速更换。

2）石墨块之间采用垫片，不用粘剂，拆、装简单，维护方便。

3）添加石墨块即可增加吸收器的面积。

3.结构解析：

例?YKX30-16/10-5

SLX：表示圆块孔式石墨硫酸稀释器，30：表示石墨块直径（mm），16：表示纵向孔直径（mm），10：表示横向孔直径（mm），5 ：表示设备换热面积（㎡）

4.设备结构

设备主体由：螺母、弹簧、上压盖、缓冲垫片、上封头、压兰、壳体压兰、O型密封圈、混合室、分布器、换热块、壳体、密封垫、支架、折流板、下封头、壳体法兰、密封垫片、下压盖组成。

壳体由壳体法兰、筒体、冷却水入口、冷却水出口、排气口、排净口、支架组成。

常用壳体材质有：碳钢壳体、不锈钢壳体、玻璃钢壳体、石墨壳体。碳钢壳体根据生产工艺要求可增加防腐和搪铅工艺。

5.图例

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二、石墨块加工

常用石墨圆块规格及加工流程

???Ф200，Ф300，Ф400，Ф500，Ф600，Ф700，Ф800，Ф900，Ф1000，Ф1200，Ф1400，Ф1800

1.根据生产工艺，将不规则的石墨圆块，通过数控机床加工成标准的圆块。——初切

2.将切好的圆块放在数控钻床上进行横孔和纵孔的加工。——钻孔

3.加工完的石墨块放入浸渍釜中浸渍。——一次浸渍

4.用数控机床对浸渍石墨块进行二次加工。——精切

5.精切后的石墨块再浸渍两次。——浸渍两次

6.水压测试石墨块的渗漏。——水压测试

7.检验合格入库。——入库

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三、浸渍石墨材料（不透性石墨）

人造石墨在焙烧过程中，由于有机物质分解成气体逸出，使石墨材料形成多孔性。这些气孔，往往呈通孔，对气体和液体有很强的渗透性。为了扩大其中工业中的应用范围，采用浸渍工艺，来填塞石墨的空隙，并使其在空隙内固化，使其成为不透性石墨材料。

常用浸渍树脂有：酚醛树脂、呋喃树脂、环氧树脂。酚醛树脂与石墨材料有一定的亲和力，能浸润到微细孔隙中，可以在固化后与石墨材料粘接牢固，提高材料强度和抗渗漏。

1.石墨件浸渍工艺

1）将清理干净的石墨件放入浸渍釜中，将釜内及石墨件孔隙中的空气抽出，在真空度保持0.098MPa情况下1小时，然后将酚醛树脂放入釜中。

2）浸渍釜内压力达到0.5MPa，保持压力2小时以上。

3）浸渍好的石墨件放入烘干釜中，使釜内压力达到0.5MPa。

4）开启加热设备，使釜内温度从60℃-90℃期间每小时均匀升温5℃，90℃-130℃由于树脂已经固化可快速升温到140℃后保温1小时，降温后取出石墨件，此工艺连续进行三遍。

2.石墨件加工与浸渍流程图

1）加工流程：

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2）浸渍流程：

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四、设备组装与检验

??1.设备组装?????????????????????????????????????????

根据设备工艺要求对设备进行组装、喷漆、包装。

2.检验

???设备安装完成后，对其进行水压测试。

1）将自来水注入设备中，在0.5MPa压力下保持时间1小时，设备出料口不漏水为合格。

2）检查设备管口方位是否正确，螺栓是否受力均匀，喷漆是否均匀，

3）填写设备检验报告，安装标识牌，设备入库。??