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| 产品参数 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | ||
| 是否进口 | 否 | ||
| 产地 | 温州柳市 | ||
| 产品系列 | 无刷启动器 | ||
| 3C证书编号 | 12211 | ||
| 额定电流 | 205A | ||
| 额定电压 | 380V | ||
| 额定绝缘电压 | 380V | ||
| 防护等级 | IP20 | ||
| 应用场景 | 电动机控制与保护 | ||
| 操作方式 | 自动 | ||
| 是否可逆 | 否 | ||
| 额定冲击耐受电压 | 10000KV | ||
| 软起基值电压 | 10000 | ||
| 控制电动机功率 | 20kW~3000kW | ||
| 斜坡下降时间 | 20秒 | ||
| 突跳起动时间 | 20秒 | ||
| 适用电机 | 三相异步电机 | ||
| 产品认证 | CQC | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 物料编号 | 212 | ||
| 可售卖地 | 全国 | ||
| 用途 | 减压起动 | ||
| 类型 | 综合起动器 | ||
| 型号 | 无刷启动器 | ||
JR、JZR、YR、YZR，三相绕线式转子交流异步电动机 (又称滑环电机)。由于在它的转子上可外接电阻或者电抗，在起动时具有较高的功率因素和较大的起动转矩，因此，在冶金、机械、化工、矿山、建材等领域都普遍采用这种电动机来拖动设备。由于在电动机的转轴上装有滑环、碳刷、短路环等零件，它们与控制箱中的继电器、交流接触器、频敏变阻器等电器元件组成一个 二次回路系统，作为电动机的起动和运行的短接装置。电动机的这种工作方式有以下缺点：?
1、碳刷容易磨损，消耗过高，维修量大，且影响正常生产。
2、碳刷与滑环之间容易产生火花，有些场所不能使用。?
3、碳刷与滑环的磨擦，增大了接触电阻，电机温升高。
4、导电粉末易被吸入电机内部，是烧毁电机的一大隐患。?
5、时间继电器失控容易烧坏交流接触器和频敏变阻器，造成停机停产。?
WSQ3无刷无环起动器正好克服了上还缺点。它省去滑环、碳刷及二次回路系统，不需备件，减少维修量， 电机安全运行，一次安装、长期受益。
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二、工作原理
WSQ3无刷无环起动器是BP4型频感变阻器工作方式的演变，它采用磁路原理和导磁材料把原二次回路系统的多触点元件组成的电磁回路，通过工艺革新做成一个无触点的电磁元件，作为启动时可变阻的起动设备。它利用电动机在起动过程中，转子电流频率随转子转速升高而降低的关系，即转子转速由0变到额定转速Ne，转子电流的频率则由50赫兹平滑地降到l—2赫兹，起动器阻抗则由大变到小，等效于转子回路外接的电阻由大变到小，故能自动地随转子频率的变化作平滑调节，是一种理想的起动装置。?
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三、使用范围与技术参数
凡原采用BPl频敏、BP4型频感变阻器、电阻箱起动的JR、JZR、YR、YZR三相绕线式转子交流异步电动机 (变速除外)，均可采用WSQ3无刷无环起动器来更新换代，更换后运行特性不变。其配用电机容量在380V／ll—280Kw；3KV、6KV／200—560Kw之间使用。拖动的设备如：球磨机、风机、空压机、水泵、输送机、炼胶机、行车爪斗、提升机、制氧机、轧机等。不论正反转，偶尔与较频繁起动，均可使用无刷无环变阻起动器。?
l、轻载起动：Mst≥0.6—0.8Me、Ist≤3—3.5Ie、Tst≤6S。?
2、重载起动：MSt≥1.6—2.0Me、Ist≤3.5—4Ie、Tst≤9S。
以上技术参数系理论计算值，供参考。?
四、安装使用说明
WSQ3无刷无环起动器安装在电动机转轴上(原安装滑环的位置)与转子同时旋转、结构比较紧凑。它由轭板、线圈绕组、接线柱、内外铁芯、轴套等零件组成一个整体，具有安装拆卸方便，不需备件，维修少等优点。一次安装长期受益，深受用户欢迎。?
1、先拆下电动机的护罩，短路环、碳刷、滑环、刷盒、刷架等易损零件。?
2、拆卸滑环时，一定要注意转子六根出线的相序(A.A、B.B、C.C)如无明显标记时，则将同一相的两个头捆在一起，防止后来接线有误。（50Kw以下的电动机只有三根出头线，可不必作记号)。?
3、控制柜中，如果转子回路系统与定子回路系统有连锁装置，应解除连锁。?
4、控制柜中的空气开关和其它过流保护装置的电流值不能低于电动机定子额定电流的3.5—4倍。?
5、用500伏兆欧表分别检查电动机转子和起动器的绝缘电阻值，不能低于lMΩ。?
6、用游标卡尺分别检查电动机的轴径、键宽、键高是否与起动器轴套的尺寸相符合，如有差异不能安装。公差尺寸按过渡配合原则配合恰当，过紧过松都应作相应处理。?
7、在轴套内涂上少许机油或轴承脂，将起动器轴套上的键槽对准电动机轴上的键位置，然后用钢管或铜棒顶住轴套位置，并用铁锤敲打到安装位置。?
8、起动器有接线柱的一端与电动机出头线为一个方向，装配时不要弄错
