| 产品参数 | |||
|---|---|---|---|
| 电火花打孔机/高速电火花小孔加工机床D703苏州中航长风厂家直销 品牌 | 中航长风 | ||
| 导轨 | 四轴线轨 | ||
| 丝杆 | 精密滚珠丝杆 | ||
| 水泵 | 陶瓷阀芯 | ||
| Z轴上下 | 电动快速 | ||
| 旋转头 | 硬质合金静音密封 | ||
| 立柱 | 人工铲刮 | ||
| 加工速度 | 30-60mm/min | ||
| 数显 | 三轴 | ||
| 可售卖地 | 北京;天津;河北;山西;内蒙古;辽宁;吉林;黑龙江;上海;江苏;浙江;安徽;福建;江西;山东;河南;湖北;湖南;广东;广西;海南;重庆;四川;贵州;云南;西藏;陕西;甘肃;青海;宁夏;新疆 | ||
| 型号 | D703 | ||
苏州中航长风D703系列电火花打孔机/高速小孔加工机床设备技术
? ?一.主要用途和适用范围
本机床主要用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料工件上直径￠0.2-￠3mm之间的深小孔。如电火花线切割工件的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路气路孔等等，能直接从工作的斜面、曲面穿入最大深径比达300︰1以上。
本机床也能用于蚀除折断在工件中的钻头、丝锥，而不损坏原孔或螺纹。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?二、?主要技术参数(设备大小，可以定做）
1.装夹电极直径（mm）??????????????￠0.2-￠3
2.主轴头行程?（mm）? ? ? ? ? ? ? ? ? ??380
3.主轴（Z轴）伺服行程（mm）???????360
4.主轴最大调整速度（mm/min）???????300
5.旋转头（C轴）转速（r/min）? ? ? ? ?60
6.工作台尺寸（mm）? ? ? ? ? ? ? ? ? 320*500
7.x-y轴行程（mm）? ? ? ? ? ? ? ? ? ?300*400（350x500;400x600等）
8.导向器与工作台面最大距离（mm）???300
9.工作台面高度（mm）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1000
10.最大加工电流（A）? ? ? ? ? ? ? ? ?35
11.输入功率（KW）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.5
12.输入方式（V/HZ）?????????????????380/50
13.工作液桶容量（L）?????????????????25
14.最大工作液压力（Mpa）? ? ? ? ? ?7
15.整机质量（kg）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?650
?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?三、?机床布局及组成部分
本机床主要由主轴头、立柱、旋转头、底座、坐标工作台、电器柜、操作盒、工作液箱等八部分组成。
1.???主轴头和立柱
主轴头装在立柱上，立柱装在底座上，主轴头是完成加工中电极
伺服进给的主要部件。
2.???旋轴头（C轴）
它装在主轴头的滑块上，由主轴滑块带动上下运动。它实现电极的装夹、旋转、导电及旋转时高压工作液的密封引导等功能。
3.???底座和座标工作台
座标工作台装在底座上。它完成工作的装夹和前、后、左、右移动。底座支承整个床身，内置电气箱，工作液系统。
4.???电气箱
它放置在底座下，内装有脉冲电源、主轴伺服系统、机床电器等。
5.???操作盒
它装在主轴的正面，主要由各控制开关组成。
6.???工作液系统
它是储存工作以及将工作液输送到旋转头中的部件，放置在主机底座内部或主机后部均可
?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?四、?试车、调整操作
1.???试车前的准备工作
利用随机附件装夹工件。将加工电源的正极与工件连接
确定加工孔径，并选择相应的电极。再选择相应的密封圈。然
后，将电极装在旋转头上夹紧。夹紧力适中。
???选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后，将电极穿过导向器并且紧固。
???摇动主轴头手轮，使导向器与工件之间距离为3-5mm。摇动工作台手轮或开动立柱电机使电极到达指定的位置（即工件上需打孔的位置）
???将操作面板上所有旋钮均放在“0”位。
???将操作面板上所有按键均放开。
???将工作液系统的调压阀全部放开，将挡板放好。
???选择好加工电参数：电流、脉宽、间隔。
2.???实例加工操作过程
?样件为一圆板，厚度8mm，材质1Cr18Ni9Ti.
?电极直径￠1mm
?按上节准备工作就绪后，按机床操作步骤实施。
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?五、?机床操作步骤
?? ? ??1.合上空气开关，按下准备按钮，机床电源接通，准备指示灯亮，风机开始运转。
2.按住主轴开关，旋转头可以上、下快速运动，根据加工零件需要，选择合适位置，关掉主轴开关后装电极，使电极下端进入导向器，然后锁紧钻夹头（电极必须夹紧，否则钻夹头因放电易损坏）。
3.按下对刀开关，旋转头自动下降，电极接触共建以后自动停止，这时可以移动X轴Y轴，让电极移动所要加工位置，然后调节二次行程，使导向器和工件距离保持在5mm左右，关闭对刀开关，按住主轴开关，使电极回到导向器。
4.合理选择电压、电流和脉冲形式（详见加工工艺参数选择）。
5.按下水泵开关、加工开关、旋转开关、电极自动下降，开始放电加工，调节伺服按钮，使加工电压保持在30V左右。
6.小孔穿透以后，关闭水泵和加工开关，按住主轴开关使电极下端回到导向器里面后，关闭旋转按钮，加工结束。
7.重复以上2到6的操作，加工下面一个孔。
注：为了用户更好地使用机床，电箱日常的保养是必要的。首先每天开机前应打开侧门板检查一下四个风机的运转情况。如果出现风机停转现象，必须马上更换风机。另外，应经常注意电器里面的卫生状况。如果印刷板或其它部件积灰较多予以消除。特别是对于使用场所环境恶劣的地方，至少半个月清扫一次电箱，以免引起不必要的故障。
床身保养主要是轴头丝杆，每天用油枪对准丝杆注油。工作台面在零件加工后，立即擦干净。工作台丝杆及柱导轨面应定期注油。
? ? ? ? ? ? ? 装箱单目录
序号 | 名?称 | 型号、规格 | 数量 | 备注 |
1 | 机床主机 | D703 | 1台 | ? |
2 | 使用说明书 | D703 | 1套 | ? |
3 | 机床防震垫铁 | ? | 4件 | 机床附件 |
4 | 导向器 | ￠0.3,0.5 | 各1只 | ? ? 损耗品 |
5 | 导向器 | ￠1.0 | 1只 | |
6 | 电极铜管 | ￠0.3，0.5 | 各10支
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