橡套电缆生产过程中常见质量问题的总结与分析
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在橡套电缆的生产过程中，常常会出现各种各样的质量问题，以下为对于此类质量问题的初步总结与分析：
一、外观缺陷问题
该问题主要体现在以下几个方面：①表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质;电线电缆表面划伤、擦伤;表面有塌陷;表面有麻花纹。
分析：
1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大;机头、模口或机身温度低;橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。
2、供给的橡胶不干净，含有杂质;胶料焦烧时间太短;挤橡机身、机头或口模温度太高;机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角;螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质。
3、模套不光滑，无倒角;有杂质或熟胶粒子堵住模口;在硫化管内拖管擦伤;硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。
4、模套孔径太大;导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀;橡料塑性小，粘性差;橡料中有杂质;对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
5、模套孔径太小;橡料挤出不足，线芯缝隙填不满;导电线芯或缆芯跳线;对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。
二、橡套电缆表面起泡或炸口现象
引起该问题的主要原因有以下三点：
1、线芯潮湿，橡料含有水分;
2、橡料硫化不足或进放汽太快;
3、绞线或缆芯接头不好，蒸汽进入线芯内部。
三、橡皮断面有细孔现象
导致该现象的主要原因有：
1、蒸汽压力低;
2、橡料致密性不够;
3、停机硫化时，蒸汽压力放的过快。
本公司郑重声明：
一、签订产品质量保障书，承诺-不合格产品绝不出厂。
2、两年内产品质量跟踪服务，并将客户服务记录在档案保存20年。
3、确因产品质量问题，我公司将保修、包退、包换、满足客户要求。
4、 产品规格；按照客户的要求定做
5、产品数量：起订为100米，100-200米价格上浮。
6、价格说明:电话商议，价格根据铜价的的上浮下降随时更新。
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