颗粒机在压制木屑颗粒的时候，有时会出现不成型的情况，压出的颗粒很松散，甚至压不成颗粒。这种问题该如何解决呢？下面小编对木屑颗粒不成形进行了分析，总结出三点，在这就简单的介绍一下：
（1）木屑原料的特性
一般来说，松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒，如果原料质地过硬或者说原料为面粉状的细粉，那么需要掺入刨花，基本可以成型。
（2）环模的压缩比
是否环模压缩比跟原料的特性不相匹配，这个就需要专业人员的指导。
（3）压辊与环模模具之间的间隙
制粒室压辊跟模具之间的间隙是否过大，一般为0.1~0.3mm,间隙过大的话，压力不够，无法挤压成型。
（4）做木屑颗粒制粒，原料的含水量是非常重要的一个指标。
含水量一般要求在20%以下，当然这个数值不是绝对，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的木屑制粒我们的颗粒机要求水分在13%~17%。木屑颗粒机制粒本身就需要添加一定的水分来固定成型。如果水分太高做出来的颗粒就会很软，不已成型。水分的添加方式以实用为基准，以最终成型为结果，具体数值应该根据自己的实际生产情况得出！控制好原料的水分，才能确保木屑颗粒机的工作效果。 具体的要求您可以联系我们专业人员进行针对性的解答。
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随着经济水平不断地提高，工厂企业的不断创办，企业对能源的需求越来越大。《中华人民共和国可再生资源法》第十六条规定，国家鼓励清洁、高效地开发利用生物质燃料，鼓励发展能源作物。可见，生物质燃料已经获得国家的政策支持。
生物质颗粒燃料，主要是将木屑进行专业的机械处理，使松散的物料致密无间。这样的做法能够很好地限制挥发物溢出的速度，延长挥发物的燃烧时间。最值得一提的是，运用生物质颗粒燃料能够很好地节省运行成本，生物质颗粒燃料相比燃油、燃气、电加热而言，可节省40%-50%运营成本。因而能够使得能源利用率达到最大化。
一般来说,作为木屑颗粒机日产2-3吨,日生产时间1-3小时,可以实行人工晾晒,一般自己使用多于销售时,可以人工晾晒.一旦大于这个时间和产量,就要使用和配置冷却干燥设备.
两个晾晒人工大约需要支付3-4万元,小产量冷却干燥设备大约也是4万元左右,但是人工投入需要年年支付,而冷却干燥设备则可以使用4-12年; 人工晾晒颗粒破碎率大约3-7%,冷却干燥设备工作过程颗粒破碎率大约1-4%,这样的颗粒破碎率一旦形成数字,那可是一笔不小的费用; 人工晾晒雨季时节工作效果差,因为空气湿度大,晾晒时间长,颗粒返潮现象严重。
