HH-GS3300型冶金过程气体分析系统
HH-GS3300型冶金过程分析系统（以下简称装置），是为钢铁厂煤制粉过程运行生产，专门设计制造的安全监控连锁装置，整套装置包括取样探头组件、预处理单元、分析单元、报警控制单元、仪器标定单元五部份。此装置在吸收国外同类产品优点的基础上，针对高炉制粉过程高粉尘、含硫化物等工况的特点进行设计。
HH-GS3300型为组合分析柜式，具有如下特点：
1．1装置结构布局按照系统成套要求，采用分析柜式（或分析间式）结构，完成“交钥匙式工程设计”，不仅简化了现场安装调试， 而且有力地增强了系统的可靠性。装置的研制，紧密结合国内高炉喷煤实际，并综合国内外先进技术，在先进性、适用性、可靠性、安全性等方面达到了国内外同类装置先进水平。
1．2采用借鉴航空技术特制的不锈钢纤维烧结微孔式取样过滤器，取代传统的陶瓷、碳化硅过滤器，具有强度高、过滤层薄（2mm）,透气性好，再生能力强，过滤效率高的特点，现场维护周期长。
1．3采用可编程控制器（PLC），做为系统控制中枢，完成装置取样管道和探头自动吹扫、自动巡回采样切换、部分故障自诊断等功能，提高了装置自动化水平，具有现场抗干扰能力强，可靠性高，维护量小，编程灵活，操作简便，并可完成常规系统难以完成的功能。
1．4采用进口高性能的膜式抽气泵，泵体和气体接触部分均采用防腐材料制成，具有防腐能力强，抽气量大，可靠性高，使用寿命长，维护量小等特点。
1．5本装置预处理采用特殊设计，采用分级过滤除尘，粗过滤与细过滤相结合的净化方式，经现场长期运行表明，有效地解决了高粉尘，高湿度工况下，维护量大，在线连续运行率低的难题，延长了系统运行的时间。
1．6采用干法流程、脉冲清扫、电拌热、程序控制等技术，具备自动进样，连续运转、控制联锁功能。
众所周知，制粉过程CO、O2含量的高低是影响安全运行的关键参数，此装置通过连续监测CO、O2含量的变化，及时自动地发出CO、O2过量报警信号，保证烟煤制粉过程的安全运行。
2、主要技术规范及适用范围
2．1主要技术规范
2．1．1装置正常工作条件
◆工况条件：
（1）烟气含尘量：＜20g/Nm3;
（2）介质温度：20～800℃；
（3）介质压力：-10KPa～+10KPa;
（4）含水量：适用于饱和水气；
◆气候条件：
（1）环境温度：5～45℃；
（2）环境相对湿度：20～85%；
（3）大气压力：70～106KPa；
（4）日光照射：无直接照射；
（5）空气流速：直吹气流＜3m/s;
◆环境条件：
（1）安装现场无明显振动；
（2）配置专用地线（接地电阻小于2Ω）；
（3）无挥发腐蚀性、爆炸性气体；
（4）通风良好；
2．1．2现场必备公用设施
（1）电源：单相220V±10%；50HZ±10%；容量：5KVA；
（2）压缩氮气源：0.4MPa-0.6MPa;无油无水，耗气量2立方米/h.
2．2主要技术性能指标
（1）测量范围：0-3% CO 0-25% 02(可根据用户要求提供其它测量范围)；
（2）重复性： ±1%F.S；
（3）系统响应时间：T90＜10S(分析柜外取样管＜10M)；
（4）过滤精度：＜0.1μm;
（5）输出信号：4-20mA(可选)；
（6）报警设定：CO、O2报警可在分析仪量程范围内任意设定，具体可根据工况确定；
（7）正常维护周期：不小于九十天。
2．3适用范围；
该装置适用于烟煤制粉过程各监测点的CO、O2含量的自动分析监控，从而确保制粉过程的安全，该装制可一点连续测量，并可根据用户需要，做成多点自动巡回检测方式。
