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深圳耐磨无尘布制作过程
深圳耐磨无尘布有两种：一种是用来做防静电服装的面料，主要材质是绦纶+导电纤维，绦纶容易起静电，主要是导电纤维丝在起防静电的作用。随着半导体业制程之改进，其对无尘室耗材之要求也相对地提高，因此在耐磨无尘布的发展上，也朝着洁净度更加提升的方向行进;当然有部份的制程洁净需求反而是相对地降低因此对耐磨无尘布之要求便转而朝向符合质量要求之低成本产品。
深圳耐磨无尘布制作过程
抽纱;将融熔状之化学纤维原料高压通过一细小之孔隙(纺嘴)后，抽成截面极小之细长纤维，即人造纤维之制造原理，随着纺嘴形状之不同，可抽出不同截面之化学纤维，例如：最常见之圆形纤维束或花瓣型纤维束。
织造：将制造完整之纤维以针织机织造成布匹。根据不同之编织方法可编织不同特性之布，例如：PK布、佳积布、提花布。而每一种布款又会依据针织机之针数不同，而呈现不同样子、不同功能。因此在纺织业，织造占了极重要的角色。
染整：将织造好的布匹，放入染缸中，以高温、高速水压拍打精炼洗净，若上色需求，则于染缸中加入染料。由于人造纤维在织造完成后，多少会有杂质或纤维屑，藉由染整过程将布匹洗干净。由于染整的过程为影响布匹最后成型最重要的关键，而其过程中之影响因子亦最多。因此在耐磨无尘布的制程中扮演重要的角色。
定型：染整完之布匹，放入六至八节之烘箱中，以高温烘烤，将布匹做最后定型，决定布匹的幅宽及尺寸，至此布匹之特性大致底定。
切割：在定型后之布匹必须切割为较小块之耐磨无尘布，以利使用而目前常见之切割方法有：雷射切割，超音波切割，热切割等等方法，各有其优缺点。但其目的均在于将布匹切割之刀口封起，不致产生污染。以雷射切割为例，其切割刀口较硬，且易变质泛黄，对使用之环境造成污染;但其切割出来之耐磨无尘布形状相当方正，则为其优点。清洗：切割后，将一片一片之耐磨无尘布利用耐磨无尘布专用清洗机器洁净后，再以烘干机烘干，完成洁净工作。通常在不同等级之无尘室所使用之耐磨无尘布看起来可能相同，但实际上，透过不同的洁净制程却是有着不同的性质。
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