汽车活塞铝合金材质加工用华菱超硬PCD刀具，耐磨性强，摩擦系数和膨胀系数低，使用寿命长；加工精度高，加工效率是传统刀具的5-20倍；干式切削，无需切削液冷却，绿色加工。
切削加工铝合金材料时，硬质合金刀具的磨损寿命仅为PCD刀具的5%左右，且硬质合金刀具的粗加工切削速度只有120m/min左右，而PCD刀具即使在粗加工高硅铝合金时其切削速度也可达到约360m/min。
加工高硅铝合金材料须采用粗颗粒PCD刀具CDW20，例如：加工高硅产品时，使用通用的硬质合金焊接刀具，刃磨一次仅能加工20～30只活塞，刀具磨损特别严重，活塞加工表面质量也非常差，根本无法达到加工要求。而改用粗粒度的PCD刀具后，刃磨一次加工量能达到300多只，加工数量与加工质量比以前大大提高。
华菱超硬聚晶金刚石（PCD)刀具具有以下优势：
1、刀具使用寿命超长，是普通刀具寿命的20—100倍，省去了频繁换刀、对刀所占用的时间；
2、适合高效率加工，金刚石刀具适合高速（8000-40000转/分）、干式加工，是现代高效率加工的首选，可使您不必增加其它任何投入即能使每天的产量直接提高3-20倍，而且不用切削液，环保可靠；
3、零件加工后尺寸稳定，表面粗糙度高，由于PCD材料的超耐磨性使得刀具在加工零件过程中保证尺寸不变，保证您加工的工件尺寸和形位公差成批一个标准不变！产品报废几乎没有。用PCD刀具加工的产品粗糙度可达到Ra0.8-Ra0.16,完全可以以车、以铣、镗代替传统的磨削工艺，大大提高了加工效率和加工成本！
4、可加工高硬度、难加工工件，如加工硬质合金、陶瓷、大理石、烧结合金等复合难加工材料的加工。
总之，用华菱超硬PCD刀具CDW20加工产品是实现高速、精密、高效率加工的不二选择，综上所述的优势也是其它刀具材料所不能达到和替代的。
